[发明专利]一种电动汽车电机隔音垫及其制作方法

权利要求书

1.一种电动汽车电机隔音垫，其特征在于，该隔音垫为三层结构，包括自上而下依次设置的无纺布层、阻燃聚氨酯层、无纺布层，还包括雌雄卡扣，该雌雄卡扣分部设置在三层结构的上表面和下表面，且雌雄卡扣相扣连接。

2.根据权利要求1所述的电动汽车电机隔音垫，其特征在于，所述的阻燃聚氨酯层的密度为8～10kg/m³，厚度为15-25cm，所述的无纺布层的密度为70g/m²。

3.根据权利要求1所述的电动汽车电机隔音垫，其特征在于，所述的阻燃聚氨酯层采用以下方法制作得到：

(1)按以下组分及重量百分比含量备料：聚醚35～40％，异氰酸酯55～62％，石墨3～5％；

(2)将石墨粉和聚醚按配比混合均匀，

(3)将异氰酸酯与步骤(2)中得到的混合物按配比加入发泡机中，控制温度为22～25℃，形成泡块，熟化1～2h；

(4)将熟化后的泡块，使用切片机进行裁片。

4.根据权利要求1所述的电动汽车电机隔音垫，其特征在于，所述的雌雄卡扣的材料为聚酰胺66，采用以下方法制作得到：

1)干燥处理：将聚酰胺66进行干燥处理，使其湿度小于0.1％；

2)熔化温度：将干燥后的聚酰胺66于275～290℃融化；并添加30％的玻璃添加剂；

3)将融化后的聚酰胺66加入模具中于80～90℃模压，退火处理即得产品。

5.根据权利要求4所述的电动汽车电机隔音垫，其特征在于，步骤(1)所述的干燥处理是在80～90℃的热空气中干燥，或者在105℃，真空干燥12小时。

6.根据权利要求4所述的电动汽车电机隔音垫，其特征在于，步骤(3)所述将融化后的聚酰胺66加入模具是采用注射的方式，注射压力：在900～1000bar，注射速度为30-50mm/s；所述的模具的流道和浇口：用潜入式浇口，浇口的直径是2mm。

7.一种如权利要求1所述的电动汽车电机隔音垫的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)热压成型

将无纺布、阻燃聚氨酯层及无纺布自上而下依次排布，然后进行热压成型，控制热压的温度为160-180℃，压力为150-200bar，压制处理90-110s；

(3)冷却定型

将热压成型的产品在室温中冷却30s-1min进行冷却定型；

(4)铆接

将定型后的坯料表面用注塑后的顶通过坯料的孔，套上雄卡扣，并用铆接工装进行固定，在坯料的另一端的下表面也使用顶通过，套上雌卡扣，并用铆接工装进行固定，最后雌雄卡扣进行相扣，制得成品。