[发明专利]一种高热导率氮化铝陶瓷的制备方法有效
| 申请号： | 201711235697.0 | 申请日： | 2017-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN107759225B | 公开（公告）日： | 2020-11-10 |
| 发明（设计）人： | 黄向东;刘海华 | 申请（专利权）人： | 福州大学 |
| 主分类号： | C04B35/581 | 分类号： | C04B35/581;C04B35/622 |
| 代理公司： | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡学俊 |
| 地址： | 350116 福建省福州市*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高热 氮化 陶瓷 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种高热导率氮化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，热压烧结的粉末块体是由多块粉末块体拼接而成的，热压烧结结束后采用退火处理；用于热压烧结的粉体块体需先经过等静压成型，后将其切割，切割的粉末块体表面涂上脱模剂重新进行拼接；热压烧结的具体工艺包括：在真空热压烧结气氛炉中进行真空热压烧结，升温速率为10℃/min，当温度为1200-1300℃时开始加压，当温度为1820-1840℃时进行保温保压烧结，保压压力为25MPa，保温保压时间为3-5小时，烧结结束充氮气，气压为15KPa；退火处理的温度为1820-1840℃，退火处理的气氛为氮气，退火处理的时间为1-5小时；退火处理的升温速率为10℃/min，退火处理过程从常温到1500℃为真空烧结，炉内真空度为-0.1MPa；1500-1820℃为氮气烧结，炉内气压为0MPa。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，脱模剂为氮化硼粉。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，热压烧结的氮化铝陶瓷采用的原料为质量比为95-99:5-1的氮化铝粉体和氧化钇粉体。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，氮化铝粉体的粒径为1-3μm，氧化钇粉体的粒径为0.5-1μm。
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