[发明专利]一种功能性内酯豆腐的制备工艺在审
申请号: | 201711231918.7 | 申请日: | 2017-11-30 |
公开(公告)号: | CN107960483A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 许暄;马韵升;陈梅梅;陈振发;王秀芝;崔玮琪;陈晓慧;徐泽平 | 申请(专利权)人: | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 |
主分类号: | A23C20/02 | 分类号: | A23C20/02 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 苗峻 |
地址: | 256500 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 功能 内酯 豆腐 制备 工艺 | ||
技术领域:
本发明涉及一种豆腐,具体说是一种功能性内酯豆腐。该内酯豆腐富含生物多肽和纳豆激酶,具有较高的营养价值和养生保健作用。
背景技术
豆腐是中国的传统食品,自发明以来的两千多年一直深受世界各国人民的喜爱。豆腐具有特有的清香,富含多种人体所需的矿质元素和营养成分。此外,豆腐中富含大豆卵磷脂和植物激素,对心血管及大脑发育、预防骨质疏松、防癌抗癌等具有较大的益处。而内酯豆腐是采用以葡萄糖酸-δ-内酯为主的凝固剂制备而成,内酯豆腐质地细嫩,有光泽、适口性好、清洁卫生。
然而,豆腐中含有多种大豆热稳定性抗营养因子,所含的棉籽糖、水苏糖会导致消化不良,引起腹泻、腹胀等不适症状;另外,植酸、抗原蛋白等也会引起阻碍营养吸收,导致人体出现过敏反应等症状。
纳豆芽孢杆菌是用于纳豆发酵生产的主要菌种,属于细菌纳豆芽孢杆菌属,它可以分泌上百种对人体有益的胞外酶,包括淀粉酶、脂肪酶、纳豆激酶及多种蛋白酶等。
为消除豆腐中对人体的不良因素,提高内酯豆腐的营养价值,本研究摸索出一种功能性内酯豆腐的制作方法。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种利用纳豆芽孢杆菌和大豆为原料,生产功能性内酯豆腐的制备方法,以解决上述技术问题的不足。
一种功能性内酯豆腐的制备工艺,其步骤包括:
(1)纳豆芽孢杆菌培养液的制备:以纳豆芽孢杆菌菌种接入到灭菌后的培养液中,经振荡培养,得到纳豆芽孢杆菌发酵液;
(2)熟豆浆的制备:取大豆用水清洗干净,加入3~5倍的蒸馏水浸泡12~18h,经磨浆、过滤后,将所得到的豆浆在沸水中煮沸得到熟豆浆;
(3)复配凝固液的制备:按照重量份称取1000份的纳豆芽孢杆菌发酵液,加入0.8~1.6份的葡萄糖酸-δ-内酯、0.1~0.2份的氯化钙,搅拌混匀,得到混合菌液;
(4)混浆与成型:将熟豆浆冷却至室温后,按照步骤(3)制备的混合菌液与熟豆浆体积比1:4~10的比例添加混合菌液并搅拌均匀后,置于80℃~85℃保温30~40min成型后,在35~40℃温度条件下放置6~10h,得到纳豆芽孢杆菌内酯豆腐。
其特征在于:所述的纳豆芽孢杆菌培养液制备方法为:将大豆和水按照重量比1:100混合后,煮制3~4小时,然后定容至1000体积,经灭菌后得到培养液。
纳豆芽孢杆菌具有生长繁殖速度快,耐盐耐高温等特性。
1)煮制过程中,因沸煮功率不同、沸煮时间不同,会导致溶液体积变化较大,导致成分浓度差别较大。
2)纳豆芽孢杆菌的生长繁殖随时间变化遵从生长期、对数期、稳定期直至衰亡期的规律,其中培养液成分及浓度、培养温度、培养时间等因素是影响纳豆芽孢杆菌生长的主要因素。
3)因此,为了使纳豆芽孢杆菌在一定条件下培养后达到所期望的最大菌活量,需要进行定容以使每次配制的培养液中营养成分含量较为稳定,便于确定纳豆芽孢杆菌的生长量的控制。
所述的将纳豆芽孢杆菌接入到灭菌后降温至80~85℃的培养液中,然后在温度为38~42℃,160~180r/min条件下振荡培养20~36小时。
本发明的有益效果是:
本发明首次将纳豆芽孢杆菌用于内酯豆腐的制备,通过纳豆芽孢杆菌的生物作用,不仅可以消除豆腐中棉籽糖、水苏糖、植酸等抗营养因子,还能将蛋白质分解成小分子蛋白、多肽以及游离氨基酸等,更有利于营养物质的消化吸收;其产生的纳豆激酶具有溶解纤维蛋白原、促进催化血纤维蛋白溶酶原转化为血纤维蛋白溶酶、增加体内血栓溶解因子的合成等生理保健作用。另外,研究表明钙离子对纳豆激酶的活性具有激活作用。因此,该产品比普通内酯豆腐相比,具有更加明显的营养价值和保健价值。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限与下列实施方式。
具体实施方式:
实施例1:
(1)纳豆芽孢杆菌培养液的制备:以纳豆芽孢杆菌菌种接入到灭菌后的培养液中,经振荡培养,得到纳豆芽孢杆菌发酵液。
(2)熟豆浆的制备:取适量大豆用水清洗干净,加入3倍的蒸馏水浸泡15h,经磨浆、过滤后,将所得到的豆浆在沸水中煮沸得到熟豆浆。
(3)复配凝固液的制备:以1000体积纳豆芽孢杆菌发酵液为例,加入1.2的葡萄糖酸-δ-内酯、0.14的氯化钙,搅拌混匀,得到混合菌液。
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