[发明专利]一种陶瓷焊锡喷嘴的生产工艺

权利要求书

1.一种陶瓷焊锡喷嘴的生产工艺，其特征在于，

所述陶瓷焊锡喷嘴包括管状的喷嘴本体，所述喷嘴本体中沿长度方向设有圆形的用于注入锡球、激光和氮气的内孔，所述内孔的上半截侧壁采用直伸位构造，所述喷嘴本体的前端设有喷嘴出口，所述内孔的下半截侧壁为从内孔的上半截侧壁的衔接处至喷嘴出口的开口处逐渐缩小的锥形；其中，所述喷嘴本体的长度为10mm，所述内孔为直伸位构造的管径为Φ1.74mm，所述喷嘴出口处的口径为Φ0.49mm，所述内孔的下半截侧壁的锥形夹角角度为20度；

陶瓷焊锡喷嘴的生产工艺包括以下步骤：

S1，将配料在密练机中进行充分密练，密练时间为20至30分钟，以使每份材料充分拌匀形成浆，所述配料为以下质量比的组分：

Al₂O₃粉末80-90

棕榈酸甘油0.8-1

酯六甲基磷酰三胺0.5-0.8

聚乙烯醇0.5-1

石墨粉0.1-0.6

长石0.1-0.6

丙烯酸0.3-0.8

烯丙基聚乙二醇0.3-0.8

低温石蜡7.2-10

其中，Al₂O₃粉末纯度为99.9%以上，其材料粒度为1到3μm；

S2，将密练均匀的浆加入陶瓷注射成型机的料斗内，并采用冷室劲压成型机进行成型，以得到喷嘴毛坯；

S3，将喷嘴毛坯置入耐火治具中，并放入高温炉中进行脱蜡排脂处理；

S4，将脱蜡后的喷嘴毛坯置入烧结治具中，并放入高温烧结炉中进行烧结，其中，烧结温度为1750℃～ 1860℃，在达到烧结温度后需保持10-12个小时，然后关炉自然冷却至常温；

S5，将烧结好的喷嘴毛坯放入真空高温设备内进行加碳真空发黑处理，其处理时间为48小时，温度为1100℃～ 1300℃，以使得喷嘴毛坯变成黑色；

S6，将变成黑色的喷嘴毛坯进行研磨和抛光处理，以使其外径和内孔达到设计要求；

S7，将研磨和抛光处理达要求的喷嘴毛坯用10%的稀盐酸进行清洗，再用清水洗净、干燥以得到成品喷嘴。

2.根据权利要求1所述的陶瓷焊锡喷嘴的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中将喷嘴毛坯置入耐火治具中，并放入高温炉中进行脱蜡排脂处理具体包括以下步骤：

S31，放入承载有喷嘴毛坯的耐火治具，打开高温炉缓慢加热到370摄氏度，其中，喷嘴毛坯放入高温炉时炉膛温度不能高于50摄氏度，且升温时段需控制在3-4个小时，以使得喷嘴毛坯内的水分、石蜡在受热时从Al₂O₃中熔化并气化流出；

S32，炉膛温度达到370摄氏度后保持2-3小时；

S33，将炉膛温度升温到750-800摄氏度并保持2-3小时，以使喷嘴毛坯中各可分解的配料充分分解燃烧、气化，最后关闭高温炉并自然降至常温。

3.根据权利要求2所述的陶瓷焊锡喷嘴的生产工艺，其特征在于，所述喷嘴毛坯放入耐火治具中时，各喷嘴毛坯之间预留有3mm的间距，以使得其有足够的空间进行蒸发。

4.根据权利要求3所述的陶瓷焊锡喷嘴的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中将脱蜡后的喷嘴毛坯置入烧结治具中时，各喷嘴毛坯在未施加外力下，依次靠拢并排列整齐。