[发明专利]一种大型数控滚齿机刀架精度检测的量器与方法

说明书

本发明涉及大型数控滚齿机刀架精度检测技术领域，公开一种大型数控滚齿机刀架精度检测的量器与方法。一种大型数控滚齿机刀架精度检测的量器，包括锥柄等径量棒(1)、直柄等径量棒(2)、测量底座(3)与测量角铁(4)，其特征在于：锥柄等径量棒(1)的锥度为7：24。一种大型数控滚齿机刀架精度检测的方法，是基于该量器，对测量工具进行灵活调整，测量在ɑ、b两方向偏差的较大值即为活动支撑孔与滚刀主轴轴线的重合度偏差，并以一定方法进行判断，完成测量及装配工作。本发明不仅测量原理符合检测要求，而且量具制造简单、测量准确、易于调整装配精度；并为国标GB/T25380—2010的修订提供参考。

技术领域

本发明涉及大型数控滚齿机刀架精度检测技术领域。

背景技术

目前，我国的滚齿机精度检验标准按照国标GB/T25380—2010执行，在检验活动支撑孔与滚刀主轴轴线重合度的方法中(G10)，采用如图1所示的重合度量具进行检测，该量具主要由带锥头检验棒与检验套两部分组成。检测示意图如图2所示。

具体检验步骤如下：(1)固定指示器，使其测头依次在ɑ、b两个垂直平面内尽可能靠近活动支承处触及检验棒(为滚刀刀轴端部至检验棒伸出端测量点的距离)。滚刀主轴轴线调至竖直位置。(2)在每个测量方向调整检验棒至其径向跳动平均位置。(3)在ɑ、b位置，当检验套进入和退出活动支承孔时进行检验。(4)误差以检验套进入时产生的重合度误差加上检验套和检验棒的间隙之半计。注意：也可在滚刀主轴回转时进行此项测量。

此标准只适用于加工规格为(ϕ0～2000)mm齿轮的滚齿机，而未涉及加工规格超过ϕ2000mm齿轮的滚齿机，若继续按照GB/T25380—2010推荐的方法测量，则存在以下问题：

(1)重合度量具制造难度大，加工成本高，不易控制自身精度。

(2)测量时，需要将滚刀主轴轴线调至竖直位置，而大型数控滚齿机的刀架体积大，重量重，操作不方便。

(3)重合度量具总长需大于990mm，检验套长度160mm，检验套在检验棒上有效测量滑动长度小于400mm，且至少大于320mm，因此量具自身的挠度问题带来的误差不易消除，以及量具自身的制造误差造成的检验套和检验棒之间的间隙不易控制，易造成测量结果失真。另外，装配活动支撑孔支座时，必须修刮活动支撑支座与滑座结合面来调整刀架主轴孔轴线与活动支撑孔轴线的重合度，所以修刮时需将刀架部件平放，保持滚刀主轴轴线为水平方向；而测量时，必须将刀架竖直放置，保证滚刀主轴轴线处于竖直位置。大型刀架部件的安装需要反复进行修刮及精度检测，上述方法存在的吊装问题就尤为突出。如何能更容易地做精度、更加方便地测量、更加准确地测量，不仅仅是一个执行标准依据的问题，而且还是一个非常现实的工程实践问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术出现的上述问题，提供一种大型数控滚齿机（加工规格超过ϕ2000mm齿轮的滚齿机）刀架精度检测的方法，并设计出一套满足该方法测量所使用的测量量具。

如图3所示，一种适合大型数控滚齿机刀架精度检测方法的量具，包括锥柄等径量棒1、直柄等径量棒2、测量底座3与测量角铁4。锥柄等径量棒的锥度为7：24。

一种大型数控滚齿机刀架精度的检测方法及步骤如下：

(1)将具有7：24锥度的锥柄等径量棒1装入滚刀主轴锥孔中，检查量棒与锥孔接触情况，要求接触≥90％。

(2)检测量棒靠近滚刀主轴锥孔端面处外圆径向跳动值，要求≤0.002mm。

(3)检测量棒远离滚刀主轴锥孔端面300mm处外圆径向跳动值，要求≤0.008mm。

(4)将直柄等径量棒2装入刀架末端活动支撑孔中，旋转量具，检查量棒靠近支撑孔端面处外圆径向跳动值，要求≤0.002mm。