[发明专利]一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺

权利要求书

1.一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺，其特征在于：具体步骤包括：

(1)预脱脂：在水洗槽中用热水清洗轮毂表面的金属屑以及灰尘；

(2)脱脂：通过脱脂清洗剂除去轮毂表面的油脂和氧化膜，再用清水进行多次水洗后吹干；

(3)电泳：调配电泳漆，将电泳漆混合均匀，将轮毂装载在电泳挂具上，将轮辐浸入到电泳漆液面下，并且将螺栓孔和中心孔保持在电泳漆外；

(4)清洗：对电泳后的轮毂进行超滤水洗，冲掉轮毂表面粘附的电泳漆；

(5)一次烘干：采用85℃热风对轮毂表面进行烘干，烘干3-5min；

(6)喷底漆：采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，两次间隔时间为10-20min，控制第一次喷涂压力为0.20-0.30MPa，控制第二次喷涂压力为0.25-0.35MPa，喷涂距离为5-10cm，角度根据产品的形状进行选择，喷涂完后，静置15-18min；

(7)二次烘干：对轮毂采用70℃红外干燥11-15min；

(8)喷漆：采用静电粉末喷涂，将粉末涂料均匀地喷涂到轮毂的表面上；

(9)三次烘干：将喷涂完的轮毂进行固化烘干，烘干温度为200-220℃，然后将固化烘干后的轮毂在常温下自然冷却；

(10)抛光处理：使用硬度比漆低的毛刷进行高速打磨，打磨完成后涂装工艺结束。

2.根据权利要求1所述一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺，其特征在于：预脱脂过程中的热水温度控制在60-85℃之间。

3.根据权利要求1所述一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺，其特征在于：脱脂清洗液的使用浓度为30-40％。

4.根据权利要求1所述一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺，其特征在于：所述脱脂清洗液由以下组分制备而成：清水200-400份、葡萄糖酸钠10-30份、甲基丙烯酸10-15份、稳定剂5-8份、脱氢乙酸钠1-5份、珠光剂6-10份、三聚硅酸钠10-14份、维生素C 10-20份、维生素E10-15份、果绿8-10份、三乙醇胺5-10份、氨基酸8-12份、山楂汁3-5份、活性炭粉1-3份。

5.根据权利要求1所述一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺，其特征在于：所述电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、碳酸钾5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、氮化硼2-6份、碳酸钙1-3份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催干剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份。