[发明专利]一种高性能全铁冷凝器及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高性能全铁冷凝器及其制造方法，该冷凝器包括壳体，壳体中设有管板，两块管板对称倾斜设置，两块管板之间设有固定板，两块管板之间设有第一铜管，第一铜管的长度从上往下逐渐减小，相邻两根第一铜管之间连接有第二铜管。该制造方法包括：a、管板开孔处理；b、管板防腐蚀处理；c、管板拼装；d、管板的孔中穿入第一铜管；e、第二铜管弯管操作；h、压力试验。本发明能适应壳体体积逐渐减小的状态，使冷凝器面积得到更有效的利用，结构紧凑，提高换热效率；在制造方法中，能同时对多根第二铜管进行弯管操作，提高第二铜管弧度的统一性，方便将第一铜管与第二铜管连接，增加第一铜管与第二铜管连接的密封性，提高制造效率。

技术领域

本发明属于冷凝器设备技术领域，具体涉及一种高性能全铁冷凝器及其制造方法。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

在空调系统中，全铁冷凝器最具有潜力。全铁冷凝器是在管带式以后发展起来的新型结构形式，是由两片冲成复杂形状的铝板设在一起组成的制冷剂通道。全铁冷凝器同样需要双面复合铝材，并且焊接要求更高，两片铝板之间只要存在未焊住的微小缝隙，就会发生制冷剂泄漏。

在全铁冷凝器中，两片铝板形成的空间中设置回路的铜管，初进入全铁冷凝器的铜管截面较窄，以后逐渐加宽，适应气体比容比液体大，所占用的流道容积大的需要，使冷凝器面积得到更有效的利用。在全铁冷凝器安装过程中，为了适应空调系统的位置，需要将壳体的体积设置为逐渐减小，这样就不利于安装铝板和铜管。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高性能全铁冷凝器及其制造方法，将第一铜管的长度从上往下逐渐减小纵向分布在两块管板之间，适应壳体体积逐渐减小的状态，同时无需对铜管进行截面较窄，以后逐渐加宽的制造，通过初进入壳体时流体流程较长，之后流体流程逐渐减小，使冷凝器面积得到更有效的利用，结构紧凑，提高换热效率；在制造方法中，对管板防腐蚀处理，使得管板具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，防止换热效率下降，而满足不了生产的需要，同时通过工作台的夹具旋转相同角度，控制两块管板对称倾斜设置，便于在管板上穿入第一铜管，而且能同时对多根第二铜管进行弯管操作，可针对相邻两根第一铜管之间的距离，设计相应弧度的第二铜管，根据设计弧度的第二铜管，控制第二铜管的弯曲点，再对多根第二铜管同时进行相同弧度的弯管操作，提高第二铜管弧度的统一性，然后能快速地在弯管后的第二铜管的两端设置连接接头，方便将第一铜管与第二铜管连接，增加第一铜管与第二铜管连接的密封性，提高制造效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高性能全铁冷凝器，包括壳体，其特征在于：壳体中设有两块管板，两块管板对称倾斜设置，两块管板顶端之间的距离大于两块管板底端之间的距离，管板的板面设有防腐层，两块管板之间设有固定板，两块管板之间设有第一铜管，第一铜管为直管，第一铜管纵向分布在两块管板之间，第一铜管的长度从上往下逐渐减小，相邻两根第一铜管之间连接有第二铜管，第二铜管为圆弧管，壳体设有流体管道，流体管道与第一铜管连接。

进一步，上下相邻两根第一铜管之间的距离相同。

进一步，第一铜管与第二铜管之间设有连接接头，连接接头与第一铜管的端头密封连接，连接接头与第二铜管的端头密封连接。

一种高性能全铁冷凝器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、管板开孔处理：根据预设的第一铜管的管径，在管板上进行钻孔操作，管板上的孔径大于第一铜管的管径，同时沿着管板长度方向上的相邻两根孔之间的距离相同；