[发明专利]一种高性能全铁冷凝器及其制造方法

权利要求书

1.一种高性能全铁冷凝器的制造方法，包括壳体，其特征在于：所述壳体中设有两块管板，两块所述管板对称倾斜设置，两块所述管板顶端之间的距离大于所述两块所述管板底端之间的距离，所述管板的板面设有防腐层，两块所述管板之间设有固定板，两块所述管板之间设有第一铜管，所述第一铜管为直管，所述第一铜管纵向分布在两块所述管板之间，所述第一铜管的长度从上往下逐渐减小，相邻两根所述第一铜管之间连接有第二铜管，所述第二铜管为圆弧管，所述壳体设有流体管道，所述流体管道与所述第一铜管连接，上下相邻两根所述第一铜管之间的距离相同，所述第一铜管与所述第二铜管之间设有连接接头，所述连接接头与所述第一铜管的端头密封连接，所述连接接头与所述第二铜管的端头密封连接；包括如下步骤：

a、管板开孔处理：根据预设的第一铜管的管径，在管板上进行钻孔操作，管板上的孔径大于第一铜管的管径，同时沿着管板长度方向上的相邻两根孔之间的距离相同；

b、管板防腐蚀处理：先采用压缩空气为动力，将石英砂喷料高速喷射到管板的板面，进行喷砂处理，再采用设有酒精的塑料布对喷砂处理的板面进行清洗，接着在喷砂处理的板面处涂抹高分子复合材料，在喷砂处理的板面处形成一层防腐蚀层，然后对防腐蚀层进行固化；

c、管板拼装：先将两块管板固定在工作台的夹具中，再根据壳体的内部尺寸，将夹具向工作台的中心位置进行平移，再对夹具向工作台的中心位置旋转相同的角度，左侧的管板逆时针旋转，右侧的管板顺时针旋转，然后在两块管板的顶端之间焊接固定板，在两块管板的底端之间焊接另一块固定板；

d、管板的孔中穿入第一铜管：选择直管作为第一铜管，再将第一铜管逐根通入到管板的孔中，第一铜管的长度从上往下逐渐减小，然后将第一铜管均调整到两块管板之间的中心位置，并将第一铜管与管板焊接；

e、第二铜管弯管操作

1)在翻转板上焊接一块转动臂，再将转动臂与水平板转动连接；

2)先在水平板上焊接第一支撑座，再在第一支撑座上拧入第一支撑杆，然后在第一支撑杆的表面包裹垫层，再根据第二铜管的长度，在翻转板上焊接第二支撑座，接着在第二支撑座上拧入第二支撑杆，然后在第二支撑杆的表面包裹垫层；

3)在第一支撑杆上放置至少两根第二铜管，并将第二铜管的端部保持齐平，再根据设置第二铜管的数量，选择相应数量卡槽的压板，接着将压板压紧第二铜管的表面，并将压板与第一支撑座之间固定连接；

4)根据第二铜管的弯曲点，将两块U型板在支架上滑动，调整压杆与第二铜管之间的距离，调整完成后，采用锁紧螺栓将U型板固定在支架上；

5)启动驱动装置，驱动装置对翻转板驱动作用，翻转板在水平板上转动，根据第二铜管的弯曲程度要求，将翻转板在水平板上转动设计角度，压杆压住第二铜管，对第一支撑杆上的第二铜管弯曲相同程度；

6)在水平板上焊接第一调整板，再将连接接头以第一调整板为平台与第二铜管的下端焊接固定；

7)将翻转板的侧板上滑动第二调整板，滑动结束后，将拧紧头螺纹连接到第二调整板的底部，控制第二调整板与第二铜管的上端之间的距离，再将连接接头以第二调整板为平台与第二铜管的上端焊接固定；

f、将弯管完成的第二铜管上的连接接头与第一铜管连接；

g、将管板放置到壳体中，并对管板与壳体进行焊接；

h、压力试验。

2.根据权利要求1所述的一种高性能全铁冷凝器的制造方法，其特征在于：步骤a中，在对管板防腐蚀处理完成后，进行中性盐雾试验，试验时间在100-150h，试验后用35℃的清水进行清洗，并烘干，目测检查管板的板面防腐蚀情况。

3.根据权利要求1所述的一种高性能全铁冷凝器的制造方法，其特征在于：步骤f中，在将第二铜管与第一铜管连接完成后，向第一铜管通入清液，并将第一铜管的端部堵死，再将管板放置在振荡次数为275次/min的电动机上振荡4-5min，然后打开第一铜管，并将第一铜管中的清液回收在容器中，再对清液干燥过滤，测定残留物质的重量。

4.根据权利要求1所述的一种高性能全铁冷凝器的制造方法，其特征在于：步骤g中，先采用钨极氩弧焊在管板与壳体接触部位打底焊接两道，以保证根部焊透，再在管板与壳体之间垫入钢片，然后采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊对钢片与管板进行焊接，同时对钢片与壳体进行焊接。