[发明专利]一种混合煤气配比方法

说明书

技术领域

本发明属于燃气输送技术领域，尤其涉及一种混合煤气配比方法。

背景技术

钢铁企业副产煤气主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气，这些煤气发热量不一，为满足不同用户对煤气发热量的需求，通常是将高炉煤气、焦炉煤气按照一定比例进行混合，形成混合煤气供用户使用，两种煤气混合配比的控制逻辑简单，容易实现“自动”配比，但不能充分利用转炉炼钢副产的转炉煤气，不利于节约能源、提高效益、保护环境。很多钢铁企业已开始采用高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气三种煤气混合,形成混合煤气供生产使用，但由于转炉煤气热值大多低于所需混合煤气的热值，且供给量又不太稳定，控制系统很难实现三种煤气“自动”配比以及转炉煤气利用率最大化的要求，给生产带来一定的影响。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种混合煤气配比方法，该方法可以将高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气进行合理的配比，使合成后输出的混合煤气热值、流量、压力稳定，提高了废气的利用率，保护了自然环境，节约了生产成本，提高了经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用的方法如下：

所述方法包括焦炉煤气配入以及高炉煤气与转炉煤气协调配入。

所述焦炉煤气配入包括以下步骤，

通过高炉煤气第一压力检测器、焦炉煤气第一压力检测器、转炉煤气第一压力检测器分别监测高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的来源压力；

通过分别连接在高炉煤气输入阀、焦炉煤气输入阀、转炉煤气输入阀后端的高炉煤气第二压力检测器、焦炉煤气第二压力检测器以及转炉煤气第二压力检测器，分别监测高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的输入压力；

根据所需混合煤气热值以及混合煤气压力检测器的监测压力，在高炉煤气第二压力检测器中设定高炉煤气输入压力，依据高炉煤气第二压力检测器中设定的压力，调节高炉煤气输入阀的开度，在焦炉煤气第二压力检测器中设定焦炉煤气输入压力，依据焦炉煤气第二压力检测器中设定的压力值，调节焦炉煤气输入阀的开度，在转炉煤气第二压力检测器中设定转炉煤气输入压力，依据转炉煤气第二压力检测器中设定转炉煤气输入压力值，调节转炉煤气输入阀F5的开度；

根据所需混合煤气热值，并根据高炉煤气流量检测器显示的高炉煤气流量、转炉煤气流量检测器显示的转炉煤气流量、焦炉煤气热值检测器显示的焦炉煤气热值，高炉煤气热值检测器显示的高炉煤气热值，转炉煤气热值检测器显示的转炉煤气热值，计算出需配入的焦炉煤气的流量，即L焦＝(Q混*L高+Q混*L转-L转*Q转-L高*Q高)/(Q焦-Q混)；

将需配入的焦炉煤气的流量设定在焦炉煤气流量检测器中，调节焦炉煤气调节阀，恒定输入焦炉煤气的流量。

所述高炉煤气与转炉煤气协调配入包括以下步骤，

当转炉煤气供给均衡时，转炉煤气实行定流量配入，依据混合煤气压力检测器中设定的压力值，调节高炉煤气调节阀的开度，以满足设定的混合煤气压力值；

当转炉煤气输出不稳定时，即检测到转炉煤气流量检测器输出波动时，调节转炉煤气切断阀，使其关闭，进一步调节高炉煤气调节阀的开度，以满足设定的混合煤气压力值。

当转炉煤气供给充裕时，高炉煤气实行定流量配入，依据混合煤气压力检测器中设定的压力值，调节转炉煤气调节阀的开度，以满足设定的混合煤气压力值；

当高炉煤气输出不稳定时，即检测到高炉煤气流量检测器输出波动时，调节高炉煤气切断阀，使其关闭，进一步调节转炉煤气调节阀的开度，以满足设定的混合煤气压力值。

所述高炉煤气第一压力检测器、焦炉煤气第一压力检测器、转炉煤气第一压力检测器、高炉煤气第二压力检测器、焦炉煤气第二压力检测器以及转炉煤气第二压力检测器、混合煤气压力检测器分别连接控制器；所述高炉煤气输入阀、高炉煤气调节阀、焦炉煤气输入阀、焦炉煤气调节阀、转炉煤气输入阀、转炉煤气调节阀、高炉煤气切断阀、转炉煤气切断阀分别连接控制器，所述调节由控制器调节；所述高炉煤气流量检测器、焦炉流量检测器、转炉煤气流量检测器分别连接控制器；所述高炉煤气热值检测器、焦炉煤气热值检测器、转炉煤气热值检测器分别连接控制器。

该方法可以将高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气进行合理的配比，使合成后输出的混合煤气热值、流量、压力稳定，提高了废气的利用率，保护了自然环境，节约了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明煤气混合工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1所示，本发明一种混合煤气配比方法如下：