[发明专利]一种钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明提供一种钕铁硼磁体的制备方法，包括将厚度为8～12mm的基础钕铁硼磁体经稀无机酸溶液处理后进行干燥；将扩散合金片附着在干燥后的基础钕铁硼磁体的上下表面，然后放在热压炉中，对热压炉抽真空，在真空状态下进行升温至700～800℃时，开始施加压力20～30MPa，并保压7～10h，然后泄压至常压、重新抽真空，继续升温至850～950℃，保温1～2h；将扩散后的试样在真空炉中先后于不同的温度进行退火处理；其中所述扩散合金片为R₁‑R₂‑TM，其中R₁为Pr或Nd，R₂为Dy或Tb，TM为Cu、Al、Zn或Fe中的任意一种。本发明能生产出磁体矫顽力、剩磁且样品厚度均令人满意的钕铁硼磁体。

技术领域

本发明涉及磁体制备技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

作为重要的金属功能材料，烧结NdFeB磁体在航天航海、信息电子、能源、交通、通讯、医疗卫生等众多领域有着广泛的应用。在很多领域，如电动汽车、混合动力汽车及风力发电等领域中需要烧结NdFeB磁体具有更高的矫顽力，以满足一定温度下的使用要求。

用合金化法添加重稀土，形成高磁晶各向异性的(NdDy)₂Fe₁₄B硬磁相，能明显提高磁体的矫顽力，减少高温引起的磁性能衰减，但同时，Dy原子与Fe原子会形成反铁耦合，造成剩磁的下降，永磁体在高温下的极限环境下，产生的磁场强度也会下降。

作为改进，国内外研究学者开发出的镝的氟化物涂覆晶界扩散和镝的饱和蒸汽蒸汽渗透技术成为烧结钕铁硼磁体性能改进的研究热点。专利CN200810179949.7介绍了在烧结磁体表面布置合金粉末，粉末为稀土金属间化合物，热处理温度为20℃～(Ts-10)℃，Ts为烧结磁体的烧结温度。烧结磁体包括等于或小于20mm的最小部分。专利CN200810179949.7介绍了一种热处理装置，利用重稀土(Tb、Dy、Ho)氢化物，在700℃～1000℃之间将重稀土元素RH扩散到烧结磁体内部。然而，对于烧结钕铁硼磁体来说，目前的晶界渗透技术的扩散深度有限，重稀土元素无法扩散到较大尺寸磁体内部，对样品的尺寸要求严格，一般只能处理薄片磁体(5mm以内)。如何提高晶界扩散磁体的扩散厚度是目前研究的重点。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能生产出磁体矫顽力、剩磁且样品厚度均令人满意的钕铁硼磁体的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将商业钕铁硼磁体沿取向力方向加工成8～12mm厚，得基础钕铁硼磁体，然后将基础钕铁硼磁体浸泡在体积浓度为3～5％的盐酸溶液或体积浓度为3～5％的硝酸溶液中5～20min后再于120～140℃环境中干燥20～120min；

步骤2：将扩散合金片附着在步骤1处理后的基础钕铁硼磁体的上下表面，然后放在热压炉中，对热压炉抽真空，待真空度达到1×10^-2Pa以下，对热压炉升温，当温度达到700～800℃时，开始施加压力20～30MPa，并保压7～10h，然后泄压至常压，接着又重新热压炉抽真空，待真空度达到1×10^-2Pa以下，继续升温至850～950℃，保温1～2h；

步骤3：将步骤2扩散后的试样在真空炉中于500～600℃条件下进行退火处理，再于400～450℃条件下进行退火处理，得目标产物；

其中所述扩散合金片为低熔点扩散合金R₁-R₂-TM，其中R₁为Pr或Nd，R₂为Dy或Tb，TM为Cu、Al、Zn或Fe中的任意一种。