[发明专利]一种有机废弃物资源化处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种有机废弃物资源化处理工艺。

背景技术

随着社会经济的快速发展，餐厨垃圾、生活垃圾、农业废弃物、畜禽废弃物、作物残留物、食品生产废弃物、工业有机废弃物、原木加工废弃物、生活污泥等产生的有机物与日俱增。如若处理不当，这些有机废弃物会对环境产生不可估量的影响。面对快速的城市化发展现状，对有机废弃物进行资源化处理的要求日益严峻。

目前，有机废弃物的处理方式主要包括填埋法、焚烧法、以及生物法。其中，填埋法的主要问题在于渗滤液造成的二次污染问题比较严重，从某种程度上讲是一种污染的转移甚至加剧，况且填埋的用地日益减少；焚烧法的温度通常高于1000℃，因此需要消耗大量的热量，此外，焚烧时还产生大量的有毒气体，如二噁英、氮氧化物、硫氧化物等，严重为怀大气环境以及人体健康；生物处理法是一种清洁环保的有机物资源化处理方法。如发明专利CN103755115A，该种有机废弃物处理工艺中需要在发酵槽中通气，是一种在常温常压有氧环境下处理的工艺。整个发酵过程资源消耗量大，同时这种处理工艺还必须考虑布气不均导致发酵效果差的影响因素；此外，现有生物处理过程中都是将微生物与废弃物按比例同时加入，如发明专利CN103962365A，这种工艺增加微生物投入成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种有机废弃物资源化处理工艺，可以解决现有技术中发酵处理效率低以及生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种有机废弃物资源化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1种植菌种：将发酵菌种放置在发酵罐体内，同时在发酵罐体内通入空气，发酵罐体底部设置加热装置，加热装置对发酵罐体加热，激活菌种待用；

S2分料：将废弃物物料分成若干份，按投料顺序，前一次投入废弃物物料的量大于后一次投入废弃物物料的量；

S3投料：把一份废弃物物料投入发酵罐体内，通过发酵罐体内的搅拌器进行搅拌，同时检测废弃物物料的含水率，判断废弃物物料的含水率是否大于预设定值，若废弃物物料的含水率大于等于预设定值，则直接进入发酵步骤S4；若废弃物物料的含水率低于预设定值，则在发酵罐体内部加水，使废弃物料的含水率大于等于预设定值后，再进入发酵步骤S4；

S4发酵：通过真空泵抽取发酵罐体内的部分空气，使发酵罐体内部形成低压环境，继续在发酵罐体底部加热，同时发酵罐体顶部通过冷却装置对发酵罐体冷却，废弃物进行发酵；

S5预干燥：发酵完毕后停止对发酵罐体内通入空气，真空泵将发酵罐体内部抽成真空，进行预干燥；预干燥若干时间后，继续投料，循环步骤S3-S5；

S6干燥：当废弃物物料发酵完毕后，停止对发酵罐体内通入空气，检测发酵罐体内物料的含水率，计算干燥时间，真空泵将发酵罐体内部抽成真空，按计算干燥的时间进行干燥；

S7出料：干燥完毕的物料从发酵罐体内送出。

优选的，所述加热装置包括发酵罐体外部的蒸汽锅炉以及设置于发酵罐体底部且与蒸汽锅炉连接的蒸汽管道，所述蒸汽管道对发酵罐体进行蒸汽加热。

优选的，所述含水率的预设定值为55～65％。

优选的，S4中所述低压环境的空气压力为0.03～0.04MPa。

优选的，S4中所述废弃物进行发酵的时间为1～2h，发酵温度为50～70℃。

优选的，S4中所述冷却装置包括发酵罐体外部的冷却塔以及设置于发酵罐体顶部且与冷却塔连接的冷却管道，所述冷却管道对发酵罐体进行冷却处理。

优选的，所述冷却塔的进水口为蒸汽管道的出水口。

优选的，所述发酵罐体内部抽成真空时的压力为-0.06～-0.1MPa。

优选的，所述预干燥的时间为1-2h。

优选的，出料后所述物料进入筛选机进行筛分。

本发明的有益效果：

1)本发明在低压环境下进行发酵，菌种繁殖快，发酵效率高；同时由于菌种的高产值率，菌种一次投入后可进行多次利用，无需在每次加入废弃物物料的同时添加菌种，降低生产成本；

2)本发明对需要干燥的物料同时进行底部加热顶部冷却处理；由于冷热交换，发酵后物料中的水分被快速排出，加快干燥速度；

3)本发明通过少量多次投料，进行循环发酵；预干燥后，发酵罐内部减容，可进一步增投物料，新投入的废弃物物料与原发酵完毕的物料混合，进行充分发酵，不但可以节省能耗，还能使发酵罐罐体内部的菌种得到多次利用，发酵充分。