[发明专利]一种油品整装加工过程用混匀设备

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工相关设备技术领域，具体为一种油品整装加工过程用混匀设备。

背景技术

石油炼制工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏(常、减压蒸馏)、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。

石油的加工过程需要将前期粘稠度较高的石油原料进行混匀，石油在混匀的过程中会出现粘壁现象，传统的搅拌混匀装置操作较为复杂，在实际混匀的过程中需要混匀的时间长，过程不连续，油品粘度单一，一套设备满足不了不同粘度油品的需求，为此，本发明提出一种油品整装加工过程用混匀设备用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油品整装加工过程用混匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油品整装加工过程用混匀设备，该混匀设备包括楔形加工台和棱柱型支撑台，所述楔形加工台的楔形面上固定设置有三组斜靠支架，且三组所述斜靠支架上从右到左依次设置有第一油品混匀罐、第二油品混匀罐和第三油品混匀罐，所述第一油品混匀罐、第二油品混匀罐和第三油品混匀罐的内腔均活动塞设有油罐内腔混匀盘，所述棱柱型支撑台设置在楔形加工台的左侧端部，且棱柱型支撑台的上端通过转动轴插接安装有遮挡式安装板，所述棱柱型支撑台的内腔上端部固定安装有传动减速电机，所述传动减速电机的转子端部通过传动皮带与转动轴转动连接，所述遮挡式安装板上对应第一油品混匀罐、第二油品混匀罐和第三油品混匀罐的位置均固定安装有混匀装置，且所述混匀装置的作用头穿过遮挡式安装板与对应的油罐内腔混匀盘相互固定连接，所述第一油品混匀罐的下端设有进油管，所述第一油品混匀罐和第二油品混匀罐的上端之间以及第二油品混匀罐和第三油品混匀罐的下端之间均通过输油管连接，且第一油品混匀罐、第二油品混匀罐和第三油品混匀罐的下端均设有出油管。

优选的，所述油罐内腔混匀盘包括固定套头、传动杆和筛板式活塞头，所述固定套头上的套接孔与混匀装置的作用头拆卸式套接在一起，且固定套头的下端固定安装有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有筛板式活塞头，所述传动杆和筛板式活塞头嵌入油品混匀罐的内腔设置，且筛板式活塞头为表面设有网孔的筛板结构，且筛板结构的外侧边固定有橡胶套，所述筛板式活塞头通过橡胶套与油品混匀罐的内壁相互贴合设置。

优选的，所述混匀装置为电动马达伸缩器，所述混匀装置的作用头为电动马达伸缩器的伸缩头，通过伸缩头与油罐内腔混匀盘的固定套头相互套接固定。

优选的，所述第一油品混匀罐、第二油品混匀罐、第三油品混匀罐的高度依次降低。

优选的，所述斜靠支架由主支撑杆和设置在主支撑杆上的卡盘构成，所述第一油品混匀罐、第二油品混匀罐和第三油品混匀罐分别卡设在对应的斜靠支架上。

优选的，同一个所述油罐内腔混匀盘上设置的筛板式活塞头的网孔孔径相同，对应设置在所述第一油品混匀罐、第二油品混匀罐和第三油品混匀罐内的筛板式活塞头的网孔孔径依次减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.设置三组不同高度的油罐可以让油品依次流向最低处的油罐，便于区分不同粘度的油品，利用对应每个油罐的混匀盘，可以实现不同油罐不同粘度的分级混匀；

2.不同油罐之间可以进行油品的转换，避免单独进行混匀加工，从一个粘度到另一个粘度之间切换设备的这种麻烦；

3.通过传动减速电机控制遮挡式安装板的位置，便于对油罐内腔混匀盘的位置进行一定的调节和控制，使得混匀盘的深度进行一定的变化，混匀更全面。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明油罐内腔混匀盘结构示意图。

图中：1楔形加工台、2棱柱型支撑台、21传动减速电机、3遮挡式安装板、31转动轴、4第一油品混匀罐、5第二油品混匀罐、6第三油品混匀罐、7斜靠支架、8混匀装置、81作用头、9油罐内腔混匀盘、91固定套头、92传动杆、93筛板式活塞头、10进油管、11输油管、12出油管。

具体实施方式