[发明专利]一种油品整装加工过程用混匀设备在审
申请号: | 201711216087.6 | 申请日: | 2017-11-28 |
公开(公告)号: | CN107715780A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 王杰 | 申请(专利权)人: | 王杰 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01F7/02 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 于晓霞,于洁 |
地址: | 030000 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油品 整装 加工 过程 用混匀 设备 | ||
1.一种油品整装加工过程用混匀设备,其特征在于:该混匀设备包括楔形加工台(1)和棱柱型支撑台(2),所述楔形加工台(1)的楔形面上固定设置有三组斜靠支架(7),且三组所述斜靠支架(7)上从右到左依次设置有第一油品混匀罐(4)、第二油品混匀罐(5)和第三油品混匀罐(6),所述第一油品混匀罐(4)、第二油品混匀罐(5)和第三油品混匀罐(6)的内腔均活动塞设有油罐内腔混匀盘(9),所述棱柱型支撑台(2)设置在楔形加工台(1)的左侧端部,且棱柱型支撑台(2)的上端通过转动轴(31)插接安装有遮挡式安装板(3),所述棱柱型支撑台(2)的内腔上端部固定安装有传动减速电机(21),所述传动减速电机(21)的转子端部通过传动皮带与转动轴(31)转动连接,所述遮挡式安装板(3)上对应第一油品混匀罐(4)、第二油品混匀罐(5)和第三油品混匀罐(6)的位置均固定安装有混匀装置(8),且所述混匀装置(8)的作用头(81)穿过遮挡式安装板(3)与对应的油罐内腔混匀盘(9)相互固定连接,所述第一油品混匀罐(4)的下端设有进油管(10),所述第一油品混匀罐(4)和第二油品混匀罐(5)的上端之间以及第二油品混匀罐(5)和第三油品混匀罐(6)的下端之间均通过输油管(11)连接,且第一油品混匀罐(4)、第二油品混匀罐(5)和第三油品混匀罐(6)的下端均设有出油管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种油品整装加工过程用混匀设备,其特征在于:所述油罐内腔混匀盘(9)包括固定套头(91)、传动杆(92)和筛板式活塞头(93),所述固定套头(91)上的套接孔与混匀装置(8)的作用头(81)拆卸式套接在一起,且固定套头(91)的下端固定安装有传动杆(92),所述传动杆(92)的下端固定安装有筛板式活塞头(93),所述传动杆(92)和筛板式活塞头(93)嵌入油品混匀罐的内腔设置,且筛板式活塞头(93)为表面设有网孔的筛板结构,且筛板结构的外侧边固定有橡胶套,所述筛板式活塞头(93)通过橡胶套与油品混匀罐(9)的内壁相互贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种油品整装加工过程用混匀设备,其特征在于:所述混匀装置(8)为电动马达伸缩器,所述混匀装置(8)的作用头(81)为电动马达伸缩器的伸缩头,通过伸缩头与油罐内腔混匀盘(9)的固定套头(91)相互套接固定。
4.根据权利要求1所述的一种油品整装加工过程用混匀设备,其特征在于:所述第一油品混匀罐(4)、第二油品混匀罐(5)、第三油品混匀罐(6)的高度依次降低。
5.根据权利要求1所述的一种油品整装加工过程用混匀设备,其特征在于:所述斜靠支架(7)由主支撑杆和设置在主支撑杆上的卡盘构成,所述第一油品混匀罐(4)、第二油品混匀罐(5)和第三油品混匀罐(6)分别卡设在对应的斜靠支架(7)上。
6.根据权利要求2所述的一种油品整装加工过程用混匀设备,其特征在于:同一个所述油罐内腔混匀盘(9)上设置的筛板式活塞头(93)的网孔孔径相同,对应设置在所述第一油品混匀罐(4)、第二油品混匀罐(5)和第三油品混匀罐(6)内的筛板式活塞头(93)的网孔孔径依次减小。
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