[发明专利]一种隧道防水板超声波焊接工艺

说明书

本发明公开了一种隧道防水板超声波焊接工艺，应用超声波焊接技术，使以往防水板焊焦、焊穿的质量通病得到了根本改善，现场土工布、防水板铺设美观、平顺，可操作性和观感质量都得到大幅度提高，有效的防止了隧道渗漏事故的发生；同时，超声波焊接开机即可焊接，节约了热风性焊接的预热等待时间，同时焊点质量大幅提高，大大减少了重复焊接浪费的时间；另外，在实际施工时，仅需要一个工人即可完成工作，在工作效率方面，一台超声波焊接机的工作效率是一台热风型塑焊枪的3倍之多。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种防水板，具体是一种隧道防水板超声波焊接工艺。

背景技术

隧道发生渗漏水的主因是防水板施工过程中被破坏或者防水板焊接不合格造成的。按照相关规范要求:隧道防水板应采用分离式，先铺350g/m起缓冲层作用的无纺布，再铺1.2mm厚EVA防水板。两幅防水板搭接不小于10cm，采用双缝热熔爬焊机焊接。土工布固定通过热熔垫片用射钉枪上水泥钉锚固在初期支护表面，防水板与垫片焊接固定。

防水板与垫片连接的传统方式为热风热熔焊接工艺或吊带挂设工艺。电热压焊器热熔焊受防水板、热熔垫片熔点影响较大，作业人员难以把握热熔时间和压焊力度，焊焦、焊穿、焊接不牢固成为常见质量通病，同时吹出的热风容易对施工人员造成伤害。吊带挂设则因防水板无法与围岩密贴，易造成二衬厚度不足或二衬背后脱空、不密实。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道防水板超声波焊接工艺，不但节省了人力，而且大大提高了工作效率，加快了施工进度，同时成本得到了有效控制。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隧道防水板超声波焊接工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1，施工准备；施工前调配好材料、人员、机具各方面资源；

步骤S2，基面检查；防水板铺设前先对隧道进行断面检查,对初期支护喷射混凝土表面进行处理；

步骤S3，铺设土工布；利用作业台架将土工布沿隧道内壁展开，用尾部套有PVC热熔垫片的射钉将土工布平整顺直地固定在喷射混凝土表面上，构成防水板铺设基层；

步骤S4，超声波焊接机调试；防水板铺设焊接前，调试超声波焊接机；

步骤S5，铺设防水板；防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设，将板材进行对位，确保第二幅板材与上一幅防水板搭接处宽度至少为15cm，平顺，且松紧度留有一定余量；

步骤S6，标示焊点；对焊点进行定位并用红油漆标识，边墙每个垫片焊3个点，拱部每个垫片焊4个点，焊点均匀布置于垫片上；

步骤S7，超声波焊接；一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，使超声波焊接机与防水板面保持垂直压紧开始点焊，融化防水板后，在焊接枪头压入防水板约0.5mm时，停止焊接，单点焊接持续时间为1-1.5s，焊接时保证防水板与垫片压密贴，每个焊点完成后，焊枪对焊点在3s内保持一定压力。

进一步地，所述步骤S2中的处理工作包括将钢筋网、管道凸出部分切除、铆平后用砂浆磨平；

将锚杆凸出部分的螺头顶预留毫米切断，然后用塑料帽处理；

用细石混凝土将深宽比超出1/10的凹坑填平，再用平整度尺和塞尺检验填坑后表面的平整度，确保喷射混凝土表面平整圆顺后，铺设土工布、安设环向透水盲管。

进一步地，所述步骤S3中的土工布铺设时，土工布两幅搭接宽度20-30mm，铺设平顺、无隆起、无皱褶；

PVC热熔垫片作为防水板固定点，其间距为拱部3-4点/m、边墙2-3点/m，呈梅花形布置。

进一步地，所述步骤S4中的超声波焊接机调试包括以下步骤：