[发明专利]一种隧道防水板超声波焊接工艺

权利要求书

1.一种隧道防水板超声波焊接工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1，施工准备；施工前调配好材料、人员、机具各方面资源；

步骤S2，基面检查；防水板铺设前先对隧道进行断面检查,对初期支护喷射混凝土表面进行处理；

步骤S3，铺设土工布；利用作业台架将土工布沿隧道内壁展开，用尾部套有PVC热熔垫片的射钉将土工布平整顺直地固定在喷射混凝土表面上，构成防水板铺设基层；

步骤S4，超声波焊接机调试；防水板铺设焊接前，调试超声波焊接机；

步骤S5，铺设防水板；防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设，将板材进行对位，确保第二幅板材与上一幅防水板搭接处宽度至少为15cm，平顺，且松紧度留有一定余量；

步骤S6，标示焊点；对焊点进行定位并用红油漆标识，边墙每个垫片焊3个点，拱部每个垫片焊4个点，焊点均匀布置于垫片上；

步骤S7，超声波焊接；一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，使超声波焊接机与防水板面保持垂直压紧开始点焊，融化防水板后，在焊接枪头压入防水板约0.5mm时，停止焊接，单点焊接持续时间为1-1.5s，焊接时保证防水板与垫片压密贴，每个焊点完成后，焊枪对焊点在3s内保持一定压力。

2.根据权利要求1所述的一种隧道防水板超声波焊接工艺，其特征在于，所述步骤S2中的处理工作包括将钢筋网、管道凸出部分切除、铆平后用砂浆磨平；

将锚杆凸出部分的螺头顶预留毫米切断，然后用塑料帽处理；

用细石混凝土将深宽比超出1/10的凹坑填平，再用平整度尺和塞尺检验填坑后表面的平整度，确保喷射混凝土表面平整圆顺后，铺设土工布、安设环向透水盲管。

3.根据权利要求1所述的一种隧道防水板超声波焊接工艺，其特征在于，所述步骤S3中的土工布铺设时，土工布两幅搭接宽度20-30mm，铺设平顺、无隆起、无皱褶；

PVC热熔垫片作为防水板固定点，其间距为拱部3-4点/m、边墙2-3点/m，呈梅花形布置。

4.根据权利要求1所述的一种隧道防水板超声波焊接工艺，其特征在于，所述步骤S4中的超声波焊接机调试包括以下步骤：

步骤S41，接通电源；其中，电源为220V、50Hz单项电源，接通后检查工作指示灯是否发亮,如果不亮,检查保险管。

步骤S42，仪器调试；电源接通后，按住面板上的红色“调试按钮”，观察“调谐指示表”表盘，一边按“调试按钮”，一边旋转“调谐”旋钮，直到空载相对电压达到最小值，达到最小值后为焊接机的最佳工作状态。

5.根据权利要求1所述的一种隧道防水板超声波焊接工艺，其特征在于，所述步骤S7中对拱部施焊时，先用临时钢筋支撑将防水板撑至喷射混凝土面，再以压焊的方式进行焊接。