[发明专利]一种双辊爪式布料机、布料工艺及热解旋转床

说明书

技术领域

本发明涉及布料机，更具体地，涉及一种双辊爪式布料机、布料工艺及热解旋转床。

背景技术

垃圾热解技术是一种无害化处理垃圾的节能环保新技术，在物料输送过程中，需要把物料均匀的布到炉床上，同时起到布料和密封的作用，以阻断热气体、有毒有害气体或易燃易爆气体的泄漏和外溢。

现有技术中用于垃圾热解技术的布料机是由螺旋输送机将物料输送至炉子入料口密闭的斗子内，下料过程靠液压摆臂将物料拨散到炉床上。由于摆臂的弧形轨迹各点的速度不一样，使得布料厚度不均。这种布料机构和方法在炉床宽度2000mm内还适用，如果炉床宽度加大到3000mm至6000mm，这种布料机构和方法无法实现布料均匀。

现有技术中医疗垃圾处理也有依靠热解技术进行处理的，但是医疗垃圾处理的每日处理量仅5.5吨，生产量小，不适合大规模生活垃圾处理生产。

因此，需要一种能够适用于大规模生活垃圾处理生产的布料机。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种双辊爪式布料机及其布料工艺。该双辊爪式布料机是物料在输送过程中有密封要求的料斗下部把物料均匀布到炉床上的关键设备，适合絮状碎料或粉碎后秸秆类碎料。双辊爪式布料机设置在热解法转底炉的工艺流程的上料系统中，能将垃圾类碎料均匀的布到旋转的炉床上，并有密封易燃易爆和有害有毒气体外溢的作用。对整体生产工艺流程的正常安全生产和设备平稳运行起到关键性作用。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明，提供一种双辊爪式布料机，包括：

料斗；

设置在料斗内部的第一单辊和第二单辊，第一单辊包含第一旋转轴和沿第一旋转轴周向的设置的拨料爪组；第二单辊包含第二旋转轴和沿第二旋转轴周向的设置的拨料爪组；为了承受炉内较高的炉温，第一旋转轴和第二旋转轴的轴心处设置有用于通过冷却介质的空心通道；其中第一单辊的拨料爪组与第二单辊的拨料爪组呈插入式交错设置，用于将物料分散进行均匀布料，还能够避免絮状物料在第一旋转轴和第二旋转轴上的缠绕；第一旋转轴和第二旋转轴延伸出料斗形成延伸部；

第一和第二导料板，第一和第二导料板上端分别连接料斗的内壁，且分别设置在第一单辊和第二单辊的上部，下端与拨料爪组旋转所形成的外圆周靠近且不接触，第一导料板和第二导料板上端开口大于下端开口；

用于使第一单辊和第二单辊转动的传动装置，传动装置与延伸部连接。

进一步地，还包含：

轴承座，延伸部安置在轴承座上；

旋转编码器，旋转编码器设置在传动装置上，用于测定和调节第一单辊和第二单辊的转速；

冷却接头，冷却接头连通空心通道，用于接入冷却介质。

进一步地，第一单辊和第二单辊相对转动；沿第一旋转轴或第二旋转轴的轴向长度方向上设置有至少两个拨料爪组；每个拨料爪组的拨料抓的数量为4～8个。

进一步地，拨料爪的长度为L₂，L₂为0.1-0.3m；第一单辊上相邻的拨料爪组之间的轴向距离为L₁，第二单辊上相邻的拨料爪组之间的轴向距离为L₁，L₁为50-80mm。

进一步地，第一旋转轴和第二旋转轴的中心距离为L₃，L₃/L₂为1.5～2.2。

进一步地，第一导料板或第二导料板与料斗的内壁所成的锐角角度为α，α为25-45度；

第一导料板或第二导料板的下端与同侧料斗内侧的垂直距离为L₄，L₄/L₃为0.8～1.5。

进一步地，还包括放料阀，放料阀设置在第一导料板和第二导料板上端开口的正上方。

根据本发明，提供一种使用如上的双辊爪式布料机的布料工艺，包括以下步骤：

1)上料：皮带机沿上部料斗长度方向将絮状或碎状物料运送至炉膛上部的放料阀上，放料阀可以为长方形门式放料阀；

2)布料：物料从放料阀上分批放料至料斗上；之后放料阀关闭，打开冷却接头为第一旋转轴和第二旋转轴内通入冷却介质；第一单辊和第二单辊相对转动，第一单辊和第二单辊转动靠传动装置传动，第一单辊和第二单辊的拨料爪将第一单辊和第二单辊上的碎料逐步咬入辊隙并布到下部炉床上。

进一步地，当料斗内物料低于预定高度时，放料阀向料斗内加入下一批次的物料。