[发明专利]一种耐磨防护剂及其应用

说明书

本发明涉及一种耐磨防护剂及其应用，各成分按照重量份为：氧化石墨烯30‑40份、Nafion溶液250‑300份、羟甲基纤维素5‑8份、乙酸镍5‑8份、硼氢化钾12‑18份、乙酸钴8‑15份、三氧化二铝10‑15份、五氧化二磷3‑5份。本发明在形成氧化石墨烯硬质金属的过程中，并不发生化学反应，以Nafion溶液为载体粘合为一体，通过几种材质的粘合、吸附、聚集形成防护剂，形成密集的颗粒状的耐磨防护剂，本发明制得的埋没防护剂的内、外部结构具有较大的硬度及耐磨性。

技术领域

本发明涉及耐磨防护技术领域，尤其涉及一种耐磨防护剂及其应用。

背景技术

在化工、冶金、航空航天、电力、运输和污水处理等工业领域中的管道、烟道、收尘器、渣浆泵等设备和输送管道中，由于工作环境恶劣、高温、含浓尘度大、酸性腐蚀磨损严重，并受物料颗粒的冲击，使这些部位使用寿命极短，为了延长其使用寿命，开发研制出了耐磨防护剂。耐磨防护剂由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。

但目前生产的耐磨防护剂一般通过结构稳定的金属材料形成晶状结构，通过表层晶状结构的结合形成硬性的耐磨材料，外部结构具有较大的硬度及耐磨性，但结构内部一般不能够达到要求，容易开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨防护剂及其应用，用以克服现有技术的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种耐磨防护剂，各成分按照重量份为：氧化石墨烯30-40份、Nafion 溶液 250-300份、羟甲基纤维素5-8份、乙酸镍5-8份、硼氢化钾12-18份、乙酸钴8-15份、三氧化二铝10-15份、五氧化二磷3-5份。

进一步地，各成分按照重量份为：氧化石墨烯35份、Nafion 溶液 2800份、羟甲基纤维素6份、乙酸镍6份、硼氢化钾15份、乙酸钴12份、三氧化二铝12份、五氧化二磷4份。

进一步地，所述Nafion 溶液的浓度为5-15%，溶剂为乙醇。

进一步地，氧化石墨烯的粒径为30-40目。

进一步地，乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷混合后制成硬质金属粒子，硬质金属粒子的直径为5-10目。

进一步地，所述耐磨防滑剂的制作过程为：

步骤a，按照重量份获取乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷，将上述材料混合均匀，并置入真空干燥箱中进行烘干处理，在马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度设定为1400-1600℃；将上述材料置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，大颗粒物质再次置入球磨机中处理，至全部可以过筛为止，再次充分混合均匀；将所有粉末状物质覆盖在冶炼炉内，升高冶炼温度至1600-1750℃，搅拌均匀，静置10-20分钟，待温度降至1400～1550℃，置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，选择颗粒5-10目；

步骤b，在浓度为5-15%的Nafion 溶液中，加入预设重量份的氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯的粒径为30-40目，并加入预设重量份的羟甲基纤维素，并在150-300r/min的搅拌机中搅拌30分钟，并静置3-4小时；

步骤c，将上述步骤a获取的硬质合金粒子，采用高压粒子枪向上述步骤b中的Nafion溶液中注入高速硬质合金粒子，喷射速度为400m/s，喷射指定质量的硬质合金粒子；同时，在30-50r/min的搅拌机中搅拌，直至喷射完成粒子，制得耐磨防护剂。