[发明专利]一种耐磨防护剂及其应用

权利要求书

1.一种耐磨防护剂，其特征在于，各成分按照重量份为：氧化石墨烯30-40份、Nafion溶液 250-300份、羟甲基纤维素5-8份、乙酸镍5-8份、硼氢化钾12-18份、乙酸钴8-15份、三氧化二铝10-15份、五氧化二磷3-5份。

2.根据权利要求1所述的耐磨防护剂，其特征在于，各成分按照重量份为：氧化石墨烯35份、Nafion 溶液 2800份、羟甲基纤维素6份、乙酸镍6份、硼氢化钾15份、乙酸钴12份、三氧化二铝12份、五氧化二磷4份。

3.根据权利要求1所述的耐磨防护剂，其特征在于，所述Nafion 溶液的浓度为5-15%，溶剂为乙醇。

4.根据权利要求1所述的耐磨防护剂，其特征在于，氧化石墨烯的粒径为30-40目。

5.根据权利要求1所述的耐磨防护剂，其特征在于，乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷混合后制成硬质金属粒子，硬质金属粒子的直径为5-10目。

6.根据权利要求1所述的耐磨防护剂，其特征在于，所述耐磨防滑剂的制作过程为：

步骤a，按照重量份获取乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷，将上述材料混合均匀，并置入真空干燥箱中进行烘干处理，在马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度设定为1400-1600℃；将上述材料置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，大颗粒物质再次置入球磨机中处理，至全部可以过筛为止，再次充分混合均匀；将所有粉末状物质覆盖在冶炼炉内，升高冶炼温度至1600-1750℃，搅拌均匀，静置10-20分钟，待温度降至1400～1550℃，置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，选择颗粒5-10目；

步骤b，在浓度为5-15%的Nafion 溶液中，加入预设重量份的氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯的粒径为30-40目，并加入预设重量份的羟甲基纤维素，并在150-300r/min的搅拌机中搅拌30分钟，并静置3-4小时；

步骤c，将上述步骤a获取的硬质合金粒子，采用高压粒子枪向上述步骤b中的Nafion溶液中注入高速硬质合金粒子，喷射速度为400m/s，喷射指定质量的硬质合金粒子；同时，在30-50r/min的搅拌机中搅拌，直至喷射完成粒子，制得耐磨防护剂。

7.一种具有权利要求1-6任一项所述的耐磨防护剂的应用，其特征在于，所述耐磨防护剂应用于密闭环境下的金属表层。