[发明专利]聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具

说明书

本发明涉及一种聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具，该工艺包括：1)确定薄膜毛坯；2)将聚酰亚胺薄膜卷料切成薄膜毛坯；3)将待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件所使用的模具放入50T平板硫化机上进行预热，将薄膜毛坯置于待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件所使用的模具中恒温处理；在薄膜毛坯的上表面放置压制件并通过平板硫化机缓慢加压，随后保压；压制件是硅胶块；4)压制完成后，去除压制件，取下热压成型的聚酰亚胺异形薄膜零件，按照零件的尺寸要求冲切加工热压成型的聚酰亚胺异形薄膜零件的外形尺寸。本发明提供了一种压制过程不会产生褶皱以及不会损伤薄膜的聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具。

技术领域

本发明属于异形薄膜成型技术领域，涉及一种异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具，尤其涉及一种聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具。

背景技术

聚酰亚胺薄膜类零件常规形状为平片形状，加工时领取聚酰亚胺薄膜卷料，按照零件尺寸要求，直接进行冲切加工。某型飞机发动机某部件为了使薄膜组件增加输出位移量，需通过提高薄膜两侧压力差实现，而将薄膜形状设计为圆弧带的异形薄膜满足功能需要，同时聚酰亚胺薄膜材料特殊，材料厚度为0.04mm，薄膜表面要求平整光洁，不应有褶皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔和外来杂质等缺陷。传统薄膜加工过程为将预制好的坯料放入热压成型模具(预热完成)，通过在平板硫化机上控制成型温度、压力和时间进行压制成型，其中成型温度、压力和时间等工艺参数在原材料技术要求中进行了规定。聚酰亚胺异形薄膜的热压成型无相关工艺参数，无毛坯材料尺寸计算方法，无可依据热压模具结构。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种压制过程不会产生褶皱以及不会损伤薄膜的聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

根据待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件的成型尺寸确定薄膜毛坯；

2)在钳工台将聚酰亚胺薄膜卷料切成薄膜毛坯，并在薄膜毛坯上开设定位孔；

3)将待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件所使用的模具放入50T平板硫化机上进行预热，并最终达到热压成型温度250℃-270℃，在对薄膜毛坯定位后，将薄膜毛坯置于待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件所使用的模具中恒温5±1分钟；恒温处理后，在薄膜毛坯的上表面放置压制件并通过50T平板硫化机缓慢加压到4±1Mpa，随后保压20±1分钟；所述压制件是硅胶块；所述硅胶块的硬度为40～60度；

4)压制完成后，去除压制件，取下热压成型的聚酰亚胺异形薄膜零件，按照零件的尺寸要求冲切加工热压成型的聚酰亚胺异形薄膜零件的外形尺寸。

上述步骤1)中确定薄膜毛坯的具体实现方式是：

L＝3d

其中：

L是薄膜毛坯的边长；

d是聚酰亚胺异形薄膜零件的外形尺寸直径。

上述步骤2)中定位孔的具体开设方式是：

定位孔沿薄膜毛坯的对角线方向加工；

D＝L

其中：

L是薄膜毛坯正方形边长；

D是对角线方向定位孔的中心距尺寸。