[发明专利]聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具

权利要求书

1.一种聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

1)根据待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件的成型尺寸确定薄膜毛坯；

2)在钳工台将聚酰亚胺薄膜卷料切成薄膜毛坯，并在薄膜毛坯上开设定位孔；

3)将待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件所使用的模具放入50T平板硫化机上进行预热，并最终达到热压成型温度250℃-270℃，在对薄膜毛坯定位后，将薄膜毛坯置于待加工的聚酰亚胺异形薄膜零件所使用的模具中恒温5±1分钟；恒温处理后，在薄膜毛坯的上表面放置压制件并通过50T平板硫化机缓慢加压到4±1Mpa，随后保压20±1分钟；所述压制件是硅胶块；所述硅胶块的硬度为40～60度；

4)压制完成后，去除压制件，取下热压成型的聚酰亚胺异形薄膜零件，按照零件的尺寸要求冲切加工热压成型的聚酰亚胺异形薄膜零件的外形尺寸。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺，其特征在于：所述步骤1)中确定薄膜毛坯的具体实现方式是：

L＝3d

其中：

L是薄膜毛坯的边长；

d是聚酰亚胺异形薄膜零件的外形尺寸直径。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺，其特征在于：所述步骤2)中定位孔的具体开设方式是：

定位孔沿薄膜毛坯的对角线方向加工；

D＝L

其中：

L是薄膜毛坯正方形边长；

D是对角线方向定位孔的中心距尺寸。

4.一种用于实现如权利要求1-3任一权利要求所述的聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括下模板(1)、压块(2)、定位销(3)以及硅胶块(4)；所述压块(2)上设置有与硅胶块(4)的外形型匹配的通孔；所述压块(2)平铺在下模板(1)的上表面；待热压的薄膜毛坯(5)置于压块(2)与下模板(1)之间并通过定位销(3)相连；所述硅胶块(4)置于压块(2)上的通孔中并置于待热压的薄膜毛坯(5)的上表面；所述硅胶块(4)的硬度为40～60度。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述下模板(1)上设置有贯穿下模板(1)厚度的跑气孔。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述下模板(1)上表面的粗糙度不大于0.2。