[发明专利]一种运用等离子技术处理纱线的装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料表面处理技术领域，具体为一种运用等离子技术处理纱线的装置。

背景技术

为了使纱线获得更广泛的应用性能，市场上出现了多种多样对纱线处理的方式，最开始使用含氯处理，这种处理方式不仅会损害纤维原有的性能，还对环境造成严重危害，所以现在基本不在使用。随着发展的需求，无氯处理对环境友好，且对纤维损伤不大，被大部分企业应用。但是这种处理方式纱线性能不够广泛，不能满足人们对纱线多功能性的需要。因此，研究人员开始探索既对环境无危害又能使纱线性能增强的处理方式。经过研究发现，等离子处理的起毛起球性能好、可机洗、高亲水性、对环境无危害，且处理需要的等离子体是由可再生能源提供能量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运用等离子技术处理纱线的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种运用等离子技术处理纱线的装置，包括机架、放料辊、预热室、等离子改性室、收料辊和毛条，所述机架上分别固定安装所述放料辊和所述收料辊，所述毛条由所述放料辊放出，并依次穿过所述预热室、所述等离子改性室，再由所述收料辊卷绕收起，所述预热室和等离子改性室的进、出口中均设置有防碰装置，所述防碰装置包括上基板和下基板，所述上基板和所述下基板上固定焊接夹板，所述夹板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓依次贯穿所述夹板和所述预热室或所述等离子改性室后螺纹连接防滑螺母，所述上基板和下基板上还分别固定安装两个铰支座，两个所述铰支座之间穿设有导纱轴筒。

优选的，所述机架、所述预热室和所述等离子改性室的底端均固定安装防滑脚座，所述预热室和所述等离子改性室的后侧壁分别螺栓连接所述机架。

优选的，所述机架上分别固定安装第一上下导纱轮和第二上下导纱轮，所述第一上下导纱轮和所述第二上下导纱轮关于所述机架的纵向中心轴对称安装，并且其顶端分别与所述放料辊和所述收料辊的顶端保持平齐。

优选的，所述预热室包括四组张紧辊和四组加热器支架，所述纱线依次绕四组所述张紧辊半周后进入所述等离子改性室，四组所述张紧辊在所述预热室的轴向中心轴上依次交错排列，四组所述加热器支架与四组所述张紧辊分别一一对应安装在所述预热室的内壁上，所述加热器支架呈三棱柱结构，其上、下端分别安装加热器，所述加热器中设置有三组红外线加热管，所述红外线加热管对齐所述毛条在所述四组张紧辊中的走向。

优选的，所述等离子改性室包括第三上下导纱轮、第一导向轮、陶瓷辊、等离子放电辊、第二导纱轮和第三导向轮，来自所述预热室的所述毛条依次绕过所述第三上下导纱轮、所述第一导向轮、所述陶瓷辊、所述等离子放电辊、所述第二导纱轮后，经所述第三导向轮导向后离开所述等离子改性室，所述等离子放电辊设置有两个，其上设置有若干个与之错开相切的等离子放电辊，若干个所述等离子放电辊分别位于所述毛条的上下两面。

一种运用等离子技术处理纱线的方法，包括如下步骤：

S1：预处理，所述毛条传送至所述预热室中，所述红外线加热管的加热温度为135～145℃，加热时间为8～10min；

S2：等离子处理，预处理后的所述毛条传送等离子改性室中，向所述等离子改性室中通入空气，在标准大气压下，向所述陶瓷辊和等离子放电辊所述电极之间施加10,000～15,000V的电压，进行所述毛条的等离子处理，处理时间为5～15min。

优选的，所述毛条的细度范围为15～35um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简明，操作方便，能源可再生，处理过程无污染，通过在等离子改性室前增加预热室，很好的实现降低纤维中水分，使得纤维干燥、柔顺，经等离子改性室处理后的纤维能与任何纤维混纺，也能适用于多种纺纱方式，后道生产工序都能生产，得到的纱线可以条子绞染、筒子染色，纱线柔软、综合性能强、适用范围广；

2、本发明在正常大气压下，以一种可控且一致的方式在等离子放电辊和陶瓷辊之间电离空气使之产生等离子体，纤维通过等离子体场，在顶部纤维表面与等离子体发生反应，纤维表面鳞片被改性，改性后的限位在洗涤过程中不再毡化，且仍能保持羊毛的天然特性；

3、本发明通过防碰装置，使得纱线在进出预热室或者等离子改性室时，避免误撞机壳，减少纱线磨损；

4、本发明的红外线加热管对齐纱线在四组张紧辊中的走向，使得纱线在预热室中的到充分的干燥。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中预热室结构示意图；