[发明专利]一种运用等离子技术处理纱线的装置

权利要求书

1.一种运用等离子技术处理纱线的装置，包括机架(1)、放料辊(2)、预热室(3)、等离子改性室(4)、收料辊(5)和毛条(6)，其特征在于：所述机架(1)上分别固定安装所述放料辊(2)和所述收料辊(5)，所述毛条(6)由所述放料辊(2)放出，并依次穿过所述预热室(3)、所述等离子改性室(4)，再由所述收料辊(5)卷绕收起，所述预热室(3)和等离子改性室(4)的进、出口中均设置有防碰装置(7)，所述防碰装置(7)包括上基板(701)和下基板(702)，所述上基板(701)和所述下基板(702)上固定焊接夹板(703)，所述夹板(703)上设置有紧固螺栓(704)，所述紧固螺栓(704)依次贯穿所述夹板(703)和所述预热室(3)或所述等离子改性室(4)后螺纹连接防滑螺母(705)，所述上基板(701)和下基板(702)上还分别固定安装两个铰支座(706)，两个所述铰支座(706)之间穿设有导纱轴筒(707)。

2.根据权利要求1所述的一种运用等离子技术处理纱线的装置，其特征在于：所述机架(1)、所述预热室(3)和所述等离子改性室(4)的底端均固定安装防滑脚座(8)，所述预热室(3)和所述等离子改性室(4)的后侧壁分别螺栓连接所述机架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种运用等离子技术处理纱线的装置，其特征在于：所述机架(1)上分别固定安装第一上下导纱轮(9)和第二上下导纱轮(10)，所述第一上下导纱轮(9)和所述第二上下导纱轮(10)关于所述机架(1)的纵向中心轴对称安装，并且其顶端分别与所述放料辊(2)和所述收料辊(5)的顶端保持平齐。

4.根据权利要求1所述的一种运用等离子技术处理纱线的装置，其特征在于：所述预热室(3)包括四组张紧辊(301)和四组加热器支架(302)，所述毛条(6)依次绕四组所述张紧辊(301)半周后进入所述等离子改性室(4)，四组所述张紧辊(301)在所述预热室(1)的轴向中心轴上依次交错排列，四组所述加热器支架(302)与四组所述张紧辊(301)分别一一对应安装在所述预热室(3)的内壁上，所述加热器支架(302)呈三棱柱结构，其上、下端分别安装加热器(303)，所述加热器(303)中设置有三组红外线加热管(304)，所述红外线加热管(304)对齐所述毛条(6)在所述四组张紧辊(301)中的走向。

5.根据权利要求1所述的一种运用等离子技术处理纱线的装置，其特征在于：所述等离子改性室(4)包括第三上下导纱轮(401)、第一导向轮(402)、陶瓷辊(403)、等离子放电辊(404)、第二导纱轮(405)和第三导向轮(406)，来自所述预热室(1)的所述纱线(6)依次绕过所述第三上下导纱轮(401)、所述第一导向轮(402)、所述陶瓷辊(403)、所述等离子放电辊(404)、所述第二导纱轮(405)后，经所述第三导向轮(406)导向后离开所述等离子改性室(4)，所述陶瓷辊(403)设置有两个，其上设置有若干个与之错开相切的等离子放电辊(404)，若干个所述等离子放电辊(404)分别位于所述毛条(6)的上下两面。

6.根据权利要求1所述的一种运用等离子技术处理纱线的装置，其特征在于：所述毛条(6)穿设于所述导纱轴筒(707)之间。

7.一种运用等离子技术处理纱线的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：预处理，所述毛条(6)传送至所述预热室(3)中，所述红外线加热管(304)的加热温度为135～145℃，加热时间为8～10min；

S2：等离子处理，预处理后的所述毛条(6)传送等离子改性室(4)中，向所述等离子改性室(4)中通入空气，在标准大气压下，向所述陶瓷辊(403)和等离子放电辊(404)所述电极之间施加10,000～15,000V的电压，进行所述毛条(6)的等离子处理，处理时间为5～15min。

8.一种运用等离子技术处理纱线的方法，其特征在于：步骤一中，所述毛条(6)的细度范围为15～35um。