[发明专利]一种PVC软质涂布薄膜

说明书

本发明公开了一种PVC软质涂布薄膜，所述PVC软质涂布薄膜包括以下材料：PVC基材、PVDC乳胶、AC粘合剂和水，所述PVC基材的表面涂布有AC粘合剂，所述AC粘合剂的表面涂布有PVDC乳胶，所述PVC基材包括：PVC 50～65份、PE 20～25份、EVA 15～19份、颜料20～27份、甲基丙烯酸乙酯12～16份、二氧化硅8～14份、纳米氧化锌6～11份、硬脂酸9～16份、轻质碳酸钙11～16份、硅原胶7～13份、甲基丙烯酸5～9份、甘油20～26份和环己酮40～55份，本发明PVC软质涂布薄膜使用新环保安全的无毒材料制备涂布膜，提高了涂布膜的特性，生产出的涂布膜耐受性增强，使用寿命长。

技术领域

本发明属于PVC环保材料领域，具体涉及一种PVC软质涂布薄膜。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)薄膜因优异的阻氧、阻湿及耐高温蒸煮性能而成为食品包装的最佳材料选择；常规的PVC薄膜是由吹胀法生产的自然叠合的双层膜，厚度为40±2μm，主要用作片状肠衣膜；而用作基材膜的PVC膜为单层，通常控制厚度为10～20μm，因此，在制备PVC复合膜时，需要将双层PVC薄膜进行分离；传统的PVC复合膜制备方法是：先分离后复合，即双层PVC薄膜卷从制膜车间生产出来之后，先通过分离设备切边分层卷取得到PVC单层膜，再进入复合车间进行PVC复合膜的复合；但是，由于PVC吹塑薄膜单层厚度偏差相对较大，双层PVC薄膜分离时，较薄部位容易产生纵向或斜向条纹；此外由于两层膜之间的静电吸附性，分离时两层膜间吸附强度较大，造成双层膜的分离速度低，通常在10～80m/min，严重影响PVC基材膜的生产效率；并且收卷时单层薄膜容易变形产生皱折，在之后的复合过程中很容易因单层薄膜无法展平而影响复合膜的质量，严重时会造成整卷基材报废，给复合膜的生产造成重大损失。

目前市场上许多包装都是由PVDC、BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE的基础薄膜材料经过印刷复合纸袋后做成的二层，三层，四层的复合包装袋，其阻隔性能，保香性均不能达到市场要求，因此，急需一种PVC软质涂布薄膜迎合实际需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种PVC软质涂布薄膜。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种PVC软质涂布薄膜，所述PVC软质涂布薄膜包括以下材料：PVC基材、PVDC乳胶、AC粘合剂和水，所述PVC基材的表面涂布有AC粘合剂，所述AC粘合剂的表面涂布有PVDC乳胶，所述PVC基材包括：PVC 50～65份、PE 20～25份、EVA 15～19份、颜料20～27份、甲基丙烯酸乙酯12～16份、二氧化硅8～14份、纳米氧化锌6～11份、硬脂酸9～16份、轻质碳酸钙11～16份、硅原胶7～13份、甲基丙烯酸5～9份、甘油20～26份和环己酮40～55份。

优选的，所述PVC软质涂布薄膜的PVC基材中还添加有1～2份的防虫杀菌剂。

优选的，所述PVC软质涂布薄膜的PVC基材中还添加有2～3份的紫外吸收剂。

优选的，所述紫外吸收剂为γ-FeO(OH)、ZnCO₃和FeTiO₃-MgTiO₃的混合物。

优选的，所述紫外吸收剂中的γ-FeO(OH)、ZnCO₃和FeTiO₃-MgTiO₃的比例为3:2:1。

优选的，所述PVC软质涂布薄膜中的PVDC乳胶、AC黏合剂和水的配比固定为3:5:3。

优选的，所述PVC软质涂布薄膜生产工艺流程步骤为：

1).基材制备：将PVC、PE、EVA、甲基丙烯酸乙酯、硬脂酸、硅原胶、甲基丙烯酸、甘油和环己酮在温度为150～180℃下熔融，高速搅拌混合均匀，再边搅拌边加入颜料、二氧化硅、纳米氧化锌、轻质碳酸钙、防虫杀菌剂和紫外吸收剂，分散后经拉膜机进行拉膜处理，得到软质PVC基材；