[发明专利]一种PVC软质涂布薄膜

权利要求书

1.一种PVC软质涂布薄膜，所述PVC软质涂布薄膜包括以下材料：PVC基材、PVDC乳胶、AC粘合剂和水，所述PVC基材的表面涂布有AC粘合剂，所述AC粘合剂的表面涂布有PVDC乳胶，其特征在于：所述PVC基材包括：PVC 50～65份、PE 20～25份、EVA 15～19份、颜料20～27份、甲基丙烯酸乙酯12～16份、二氧化硅8～14份、纳米氧化锌6～11份、硬脂酸9～16份、轻质碳酸钙11～16份、硅原胶7～13份、甲基丙烯酸5～9份、甘油20～26份和环己酮40～55份。

2.根据权利要求1所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述PVC软质涂布薄膜的PVC基材中还添加有1～2份的防虫杀菌剂。

3.根据权利要求1所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述PVC软质涂布薄膜的PVC基材中还添加有2～3份的紫外吸收剂。

4.根据权利要求3所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述紫外吸收剂为γ-FeO(OH)、ZnCO₃和FeTiO₃-MgTiO₃的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述紫外吸收剂中的γ-FeO(OH)、ZnCO₃和FeTiO₃-MgTiO₃的比例为3:2:1。

6.根据权利要求1所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述PVC软质涂布薄膜中的PVDC乳胶、AC黏合剂和水的配比固定为3:5:3。

7.根据权利要求1所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述PVC软质涂布薄膜生产工艺流程步骤为：

1).基材制备：将PVC、PE、EVA、甲基丙烯酸乙酯、硬脂酸、硅原胶、甲基丙烯酸、甘油和环己酮在温度为150～180℃下熔融，高速搅拌混合均匀，再边搅拌边加入颜料、二氧化硅、纳米氧化锌、轻质碳酸钙、防虫杀菌剂和紫外吸收剂，分散后经拉膜机进行拉膜处理，得到软质PVC基材；

2).底涂粘合剂：使用电子流对软质PVC基材进行有力的冲击，电压升高使软质PVC基材表面起毛，增加表面积，胶粘剂对其浸湿，可形成渗透结合，盘根交错，增加PVDC乳胶和软质PVC基材的黏合度，在软质PVC基材的表面进行电晕处理后，在软质PVC基材的表面上以0.4～1.2克/平方的上胶量进行AC剂涂布；

3).干燥、冷却：在烘箱内设定值为80～120℃的干燥温度下，对涂布AC剂的软质PVC基材进行干燥处理，开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的软质PVC基材进行冷却处理；

4).PVDC乳胶涂布：在已经经过冷却处理的涂布有AC剂的软质PVC基材表面以2.0～5.0克/平方的上胶量进行PVDC乳胶涂布,在烘箱内设定值为90～150℃的干燥温度下，对涂布PVDC乳胶的软质PVC基材进行干燥处理；

5).卷取熟化：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的软质PVC基材进行冷却处理；将已展平的PVC软质涂布薄膜装在收卷机的放卷架上，薄膜穿过冷却辊卷绕在收卷轴上；将PVC软质涂布薄膜卷取后，在设定的温度下对PVC软质涂布薄膜进行加热熟化处理。

8.根据权利要求1所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述PVC软质涂布薄膜生产工艺流程步骤2和步骤4中的涂布方式具体为一种逆转吻涂的涂布方式。

9.根据权利要求1所述的一种PVC软质涂布薄膜，其特征在于：所述PVC软质涂布薄膜生产工艺流程步骤5中的熟化方式具体为：熟化温度保持在40～60℃，熟化时间为40～60h。