[发明专利]天然气联合循环余热锅炉仪表取样管路的保温结构及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及管路保温的生产领域，具体涉及一种天然气联合循环余热锅炉仪表取样管路的保温结构及安装方法。

背景技术

我国天然气联合循环发电机组主要分布在长三角和珠三角地区，由于余热锅炉的设计多参照煤电机组锅炉布置方案主要采用了露天的布置方案,由于天然气联合循环余热锅炉的工质加热主要采用燃气轮机的排气,为了获得联合循环最大效率减少余热锅炉的热损失，要求炉体散热最少。同时，近五年全球气候的厄尔尼洛现象珠三角地区2014年冬季大部地区出现50年不遇的大范围降雪，长三角地区2015年冬季出现持续15天左右的-10℃低温天气，由于室外炉的布置造成热工系统故障多发。因其特殊的环境温度，致使一些未做保温、伴热或伴热、保温不到位的仪表管线、仪表本身受到不同程度的冷冻危害，从而影响电厂的正常运行，甚至会导致停机、停炉。

有鉴于此，有必要使用一种新的天然气联合循环余热锅炉仪表取样管路保温方案，以保证露天仪表管路在冬天能够抵御冷冻危害，确保仪表的运行正常。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种天然气联合循环余热锅炉仪表取样管路的保温结构及安装方法，能够有效保证取样管中的流体温度在进入仪表的时候与真实温度保持一致，保证了仪表的读数的准确性。

本发明所采取的技术方案是：

天然气联合循环余热锅炉仪表取样管路的保温结构，包括取样管，所述取样管的表面固定有电伴热电缆层A，所述电伴热电缆层A的表面固定有电伴热电缆层B，所述电伴热电缆层A与电伴热电缆层B之间设有保温层A，所述电伴热电缆层B的表面设有保温层B，所述保温层B的表面设有保护层。

本发明进一步改进方案是，所述电伴热电缆层A为缠绕固定于取样管表面的恒定功率的电伴热电缆。

本发明更进一步改进方案是，所述电伴热电缆层B为缠绕固定于保温层A表面的自控温电伴热电缆。

本发明更进一步改进方案是，所述保温层A包括固定于电伴热电缆层A表面的铝箔层A和固定于铝箔层A表面的石棉层。

本发明更进一步改进方案是，所述保温层B包括固定于电伴热电缆层B表面的铝箔层B和固定于铝箔层B的硅酸盐板层。

本发明更进一步改进方案是，所述保护层包括固定于保温层B的缓冲层和固定于缓冲层表面的防水层。

安装如上所述的天然气联合循环余热锅炉仪表取样管路的保温结构的安装方法，包括以下步骤：

1）在取样管的表面平行敷设固定多根恒定功率的电伴热电缆，形成电伴热电缆层A；

2）通过铝箔纸胶布的缠绕，从而将恒定功率的电伴热电缆包覆于取样管上，铝箔胶布的包裹层形成铝箔层A；

3）在铝箔层A的表面通过石棉绳沿着取样管进行缠绕，形成石棉层；

4）铝箔层A和石棉层构成保温层A，在保温层A的表面缠绕固定有自控温电伴热电缆，形成电伴热电缆层B；

5）通过铝箔纸胶布的缠绕，从而将自控温电伴热电缆包覆于石棉层的表面，铝箔胶布的包裹层形成铝箔层B；

6）在铝箔层B的表面通过硅酸盐板沿着取样管进行缠绕包覆，形成硅酸盐板层；

7）在硅酸盐板层的表面通过橡塑海绵进行包覆，从而形成缓冲层；

8）在缓冲层的表面通过防雨布进行包覆，从而形成防水层。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤1）和步骤4）中，通过耐热胶带分别将恒定功率的电伴热电缆固定于取样管的表面、将自控温电伴热电缆固定于石棉层的表面。

本发明更进一步改进方案是，所述耐热胶带固定恒定功率的电伴热电缆和自控温电伴热电缆的时候，绕取样管某一位置处的侧壁至少缠绕一周进行固定。

本发明更进一步改进方案是，用于固定恒定功率的电伴热电缆的相邻两处的耐热胶带之间的距离在300~600毫米之间。

本发明更进一步改进方案是，用于固定自控温电伴热电缆的相邻两处的耐热胶带之间的距离在300~600毫米之间。

本发明更进一步改进方案是，用于固定恒定功率的电伴热电缆的相邻两处的耐热胶带与用于固定自控温电伴热电缆的相邻两处的耐热胶带间隔设置。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）和步骤5）中，缠绕固定铝箔纸胶布的时候，铝箔纸胶布与之前缠绕固定好的前一圈铝箔纸胶布部分重叠。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤3）中，将石棉绳紧密缠绕于铝箔层A的表面，从而形成石棉层。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤6）中，所述硅酸盐板缠绕固定于铝箔层B的表面。