[发明专利]船用电力电缆的绝缘料的生产方法

说明书

本发明提供了一种船用电力电缆的绝缘料的生产方法包括如下步骤：将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯投入密炼机中，在102‑108℃下混炼35‑50min；然后向密炼机投入福美锌、二硫化烷基酚、2‑硫醇基甲基苯并咪唑、2,6‑二叔丁基对甲基苯酚，混炼均匀；向密炼机投入3‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷、三聚硫氰酸、炭黑、双(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯、硬脂酸锌，混炼均匀，得胶料；将胶料在开炼机上翻练4‑5次，出胶得胶片；胶片经干燥后，得绝缘料片。本发明通过对绝缘料材料的改进，提升船用电力电缆的阻燃性能。

技术领域

本发明属于电缆领域，具体涉及一种船用电力电缆的绝缘料的生产方法。

背景技术

随着科学技术的发展，对与船舶配套的电缆要求也越来越高。通常所用的阻燃电缆基本都是采用阻燃绝缘料、阻燃包带、阻燃填充料、阻燃护套料。其不足在于 ：当发生火灾时，电缆阻止火焰蔓延的性能不强，火焰容易向绝缘层蔓延，对船舶及人员的安全造 成很大的隐患。

发明内容

本发明在于提供一种船用电力电缆的绝缘料的生产方法,通过对绝缘料材料的改进，提升阻燃能。

船用电力电缆的绝缘料的生产方法,包括如下步骤：

将三元乙丙橡胶56-68份、氯磺化聚乙烯11-19份投入密炼机中，在 102-108℃下混炼35-50min；然后向密炼机投入福美锌2-8份、二硫化烷基酚3-8份、2-硫醇基甲基苯并咪唑1-4份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚2-5份，混炼均匀；向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4-10份、三聚硫氰酸1-3份、炭黑3-10份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯4-8份、硬脂酸锌1-3份，混炼均匀，得胶料；将胶料在开炼机上翻练4-5次，出胶得胶片；胶片经干燥后，得绝缘料片。

进一步，包括如下步骤：

将三元乙丙橡胶62份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中，在 105℃下混炼42min；然后向密炼机投入福美锌3份、二硫化烷基酚5份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚4份，混炼均匀；向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷9份、三聚硫氰酸2份、炭黑8份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯7份、硬脂酸锌3份，混炼均匀，得胶料；将胶料在开炼机上翻练5次，出胶得胶片；胶片经干燥后，得绝缘料片。

进一步，包括如下步骤：

将三元乙丙橡胶59份、氯磺化聚乙烯14份投入密炼机中，在 107℃下混炼42min；然后向密炼机投入福美锌6份、二硫化烷基酚6份、2-硫醇基甲基苯并咪唑4份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚5份，混炼均匀；向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷7份、三聚硫氰酸1份、炭黑6份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯6份、硬脂酸锌3份，混炼均匀，得胶料；将胶料在开炼机上翻练5次，出胶得胶片；胶片经干燥后，得绝缘料片。

进一步，包括如下步骤：

将三元乙丙橡胶66份、氯磺化聚乙烯13份投入密炼机中，在 108℃下混炼42min；然后向密炼机投入福美锌5份、二硫化烷基酚7份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚2份，混炼均匀；向密炼机投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4份、三聚硫氰酸1份、炭黑9份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5份、硬脂酸锌2份，混炼均匀，得胶料；将胶料在开炼机上翻练44次，出胶得胶片；胶片经干燥后，得绝缘料片。

本发明通过对绝缘料材料的改进，提升船用电力电缆的阻燃性能。

具体实施方式

实施例1