[发明专利]一种板材涂料涂覆装置及其底漆防腐处理方法

说明书

本发明涉及板材保护处理技术领域,具体而言是一种板材涂料涂覆装置及其底漆防腐处理方法。

背景技术

工业生产中，很多地方都会有向板材表面涂覆流体层的工况。目前在涂覆时，或采 用人工，或采用机械，机械涂覆具有工作效率高的特点，但精度、准确度都存在比不上人工 的缺陷。其原因在于涂覆头与板材接触的这个动作多是由步进电机或油缸、气缸来实现，这 就导致：如果行程短于实际需求，就会使得涂覆头与板材间存在较大间隙，使得涂覆变成了流体的自动扩散；如果行程大于实际需求，就会使得涂覆头过于压紧板材，严重情况下回造成涂覆头或板材的划伤和损坏。

除此之外，目前一些特殊行业，比如国内航空航天行业对板材规格需求多，但大部分用量均不大，需要进行长期存储，并需要确保各种存储环境下不产生锈蚀。因此，板材出厂时需要根据对板材进行防腐处理，目前常用的防腐方式为包装时在板材表面喷涂一层的防锈油，利用一个简易的涂油机列，将防锈油经压力传输到板材的夹送辊，板材经过夹送辊时，防锈油从夹送辊中转移到板材的表面，对板材进行防腐保护。

传统的利用防锈油防腐方式，存在诸多缺点：第一，防锈油存储过程中未做到密封 处理，容易吸入空气中的水份，需要进行定期化验；第二，防锈油喷涂量较大，造成防锈过剩，增加防锈成本；第三，经防锈包装的铝合金产品，在存储及运输过程中，防锈油会渗出外包装，对其他包装产品产生污染，影响包装的清洁度；第四，用户在使用防锈产品的板材时，需要先对板材表面的防锈油进行清除，但因防锈油粘度较大，油量大，清洗困难。其中最核心的问题是油量大难清洗的问题。

综上所述，如何解决板材防腐处理油耗大难清洗的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足之处，提供一种板材涂料涂覆装置及其底漆防腐处理方法，以解决油耗大难清洗等问题，

本发明通过以下技术方案来实现：一种板材涂料涂覆装置，包括板材输送平台、放置于板材输送平台上的板材和设置于板材上方的涂覆装置，所述的涂覆装置通过支架固定于地面，所述的涂覆装置包括下开口的壳体，壳体的顶面上设置有用于安装涂料导入管的螺纹孔，涂料导入管的下端伸入壳体并通过外螺纹与螺纹孔配合连接，所述的涂料导入管伸入壳体内部的一端沿从上到下的方向依次套装有压缩弹簧和压覆头 ，所述的压覆头的中心具有供涂料导入管的下端插入的垂直通孔，压缩弹簧一端抵压于壳体顶面，压缩弹簧的另一端抵压于压覆头的上表面。

作为一种优选的技术方案，所述的壳体的底部安装 有封盖壳体的下开口的盖板，盖板上设置有供压覆头穿出的让位孔，压覆头 的上部设置有阻止压覆头整体从让位孔穿出的限位板，涂料导入管的上端通 过管路连接涂料供料装置；所述的板材输送平台包括工作台面和设置于工作台面上的输送辊。

作为一种优选的技术方案，所述的涂料供料装置包括桶，料桶具有出料口，出料口通过管路连接涂料导入管，料桶内设置有活塞 ，活塞连接有推杆，推杆连接有驱动液压缸；所述的盖板通过连接螺栓与壳体连接。

作为一种优选的技术方案，所述的压覆头的底部的外边缘设置有倒角。

一种板材涂料涂覆装置的底漆防腐处理方法，步骤一：备料：将板材放置于平整工作台面；

步骤二：刷底漆：在板材上刷一层封闭底漆；

步骤三 ：覆膜：刷完封闭底漆后，立即在封闭底漆上覆盖一层塑料膜；

步骤四：压膜：采用辊压装置在塑料膜上辊压至少一次；

步骤五：加热晾干：辊压完成后，将板材置于发热照灯下烘烤，直至封闭底漆与塑料膜完全分离；

步骤六：脱膜：将分离后的塑料膜除去，完成。

步骤七：在待防腐处理的板材的上表面铺油纸，使所述油纸覆盖整个所述待防腐处理的板材的上表面；

步骤八：将铺满油纸的所述待防腐处理的板材送入夹送辊进行滚压，使所述油纸贴 合在所述待防腐处理的板材上，得到防腐处理后的板材。

作为一种优选的技术方案，步骤五中发热照灯为卤素灯，卤素灯均匀照射在板材上，发热照灯中还包括红外灯。

作为一种优选的技术方案，步骤五中板材辊压完成后，板材在负压条件下采用发热照灯对板材进行烘烤，步骤六脱膜完成后，在板材上覆盖一层防刮痕薄膜。

作为一种优选的技术方案，在进行铺油纸之前，还包括，选取与待防腐处理的板材的宽度尺寸一致的油纸卷。