[发明专利]一种焊钉自动供料机构及焊钉自动供料方法

说明书

本发明公开了一种焊钉自动供料机构，主要由料槽、前挡板、后挡板组成，所述料槽由垂直和向下倾斜的两段构成，之间圆滑过渡，在料槽内开有供焊钉下料的滑道，滑道截面形状与焊钉相似但截面尺寸比焊钉的截面尺寸略大，料槽向下倾斜段末端滑道上方为开放式，而且滑道末端有一个呈V型向上的角度，滑落的焊钉在此处停止运动并可从上方取走，前挡板和后挡板位于料槽的开放式部位，前挡板和后挡板能以垂直于滑道的方向上下运动，用于释放或阻挡焊钉。本发明还提供了一种焊钉自动供料方法。本发明利用重力输送焊钉，配合较少的机构动作完成了焊钉自动供料的操作，结构简单、设计科学，结合相应的焊钉料匣，能实现焊钉自动供料。

技术领域

本发明涉及一种焊钉自动供料机构及焊钉自动供料方法，属于冶金设备技术领域。

背景技术

钢铁厂生产的棒材在出厂前，需要使用焊钉将记录有棒材生产信息的标签焊挂在成捆棒材的端面，作为产品的质量证明和防伪标识。标签一般为长方形，分为软质和硬质两种，上面留有圆孔供焊钉穿过。

目前标签焊挂需要人工操作，费时费力，亟待实现该工序的自动化。而上述焊钉形状较为特殊，需要设计专门的自动供料机构来配合实现该工序的自动化。目前还没有较好的实现标签焊挂自动化的方案。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于配合实现标签焊挂自动化的辅助装置，能实现焊钉自动供料的焊钉自动供料机构。

本发明具体是这样实现的：

一种焊钉自动供料机构，主要由料槽、前挡板、后挡板组成，所述料槽由垂直和向下倾斜的两段构成，之间圆滑过渡，在料槽内开有供焊钉下料的滑道，滑道截面形状与焊钉相似但截面尺寸比焊钉的截面尺寸略大，使焊钉能够由于重力的作用往下自由滚动，料槽向下倾斜段末端滑道上方为开放式，而且滑道末端有一个呈V型向上的角度，滑落的焊钉在此处停止运动并可从上方取走，前挡板和后挡板位于料槽的开放式部位，前挡板和后挡板能以垂直于滑道的方向上下运动，用于释放或阻挡焊钉。

更进一步的方案是：

所述前挡板和后挡板为L形的薄板，作用是阻挡料槽1中的焊钉滚落。

更进一步的方案是：

所述前挡板和后挡板的间距正好能放置一个焊钉。

更进一步的方案是：

所述前挡板、后挡板均安装在滑轮上，滑轮由滑轮座和轮子组成；滑轮座上方为圆形的导向柱，导向柱上套有弹簧，弹簧另一端顶住穿过导向柱的导向衬套的法兰；轮子安装在导向轨道上。

更进一步的方案是：

所述轮子的滚动面为V形，导向轨道与滑轮上轮子的接触面为倒V形。

更进一步的方案是：

所述焊钉自动供料机构还包括有推板机构，所述推板机构由导向气缸、安装板、导向轨道组成，安装板通过螺栓固定在导向气缸活动部分的上安装面上，导向轨道固定在安装板上。

更进一步的方案是：

所述导向轨道为平行的两条，分别为前挡板导向轨道，后挡板导向轨道。

更进一步的方案是：

所述焊钉自动供料机构还包括有用于支撑推板机构的支架，支架由上支撑板、支撑柱和下支撑板组成，导向气缸安装在支架的下支撑板上，支撑板上有开孔，开孔处嵌有滑轮的导向衬套，导向衬套为圆形法兰式且法兰朝下。

本发明还提供了一种焊钉自动供料方法，使用了前述焊钉自动供料机构，并具体包括：

1)在初始状态下，推板机构的导向气缸的活塞完全缩回，这时前挡板为打开状态，后挡板为关闭状态，料槽的滑道中放有一定数量的焊钉，最前面的焊钉与后挡板接触；