[发明专利]一种油井防垢的方法

权利要求书

1.一种油井防垢的方法，其特征在于，所述方法包括：

向目标油井的套管内注入洗井液，进行多次反循环洗井，直至除去井筒内的原油以及杂质；

待洗井结束后，通过所述套管向所述目标油井的近井地层注入前置液，以清洗所述近井地层的油气通道；

待所述油气通道清洗完成后，通过所述套管依次向所述近井地层注入防垢液，所述防垢液中的防垢剂能以物理吸附或形成沉淀的方式进入到所述近井地层的油气通道内；

待所述防垢液全都注入地层后，通过所述套管立即向所述近井地层注入后置液，并关井预设时间，其中所述后置液用于为所述防垢剂提供粘附力，使所述防垢剂能固定在所述近井地层的油气通道的壁上，从而将所述防垢剂封堵在所述油气通道内；

开井并对所述目标油井进行开采，当采出液经过所述近井地层的油气通道时，所述防垢剂释放并溶于所述采出液中，以使其中一部分所述防垢剂与所述近井地层作用而实现对所述近井地层的防垢，使另一部分所述防垢剂被所述采出液携带至所述目标油井的井筒内，并与所述井筒以及井内设施作用而实现对所述井筒和所述井内设施的防垢；

在开采过程中取样监测所述防垢剂被带出来的浓度，进而确定所述防垢剂使用寿命；

其中，所述洗井液为表面活性剂生物酶溶液，所述生物酶溶液中生物酶的浓度为0.2L/方水～0.3L/方水，每1000m井深注入15方～18方的所述洗井液；

所述防垢液的注入体积为5方～10方，所述防垢液包括水和所述防垢剂，且所述防垢剂在所述防垢液中的浓度为40kg/方水～70kg/方水；所述防垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉20％～30％，聚丙烯酸钠40％～60％，高岭石3％～5％，余量为水，其中所述咪唑啉能在金属表面以及所述近井地层的表面上形成表面反应膜，以隔离腐蚀介质；

所述前置液的注入体积为1.5方～2.5方，所述前置液包括粘土防膨剂、氯化钾、破乳剂与水；所述粘土防膨剂在所述前置液中的浓度为4.5kg/方水～5.5kg/方水，所述氯化钾在所述前置液中的浓度为2.5kg/方水～3.5kg/方水，所述破乳剂在所述前置液中的浓度为11.5kg/方水～12.5kg/方水；

所述后置液的注入体积为1.5方～2.5方，所述后置液包括粘土防膨剂、氯化钾、破乳剂、堵水剂与水；所述粘土防膨剂在所述后置液中的浓度为4.5kg/方水～5.5kg/方水，所述氯化钾在所述后置液中的浓度为3.5kg/方水～4.5kg/方水，所述破乳剂在所述后置液中的浓度为7.5kg/方水～9.5kg/方水，所述堵水剂在所述后置液中的浓度为4.5kg/方水～5.5kg/方水；

其中所述洗井液、前置液、防垢液以及后置液中所使用的水取自地层采出水，所述地层采出水的温度为40℃～50℃；

所述洗井液、前置液、防垢液以及后置液中均包括脱氧剂，其中所述脱氧剂的加入体积为0.1升/方液体～0.3升/方液体，所述液体为所述洗井液、所述前置液、所述防垢液或者所述后置液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述目标油井进行洗井的排量设置为4.5方/小时～10方/小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉19％～21％，聚丙烯酸钠40％～41％，高岭石3.0％～3.1％，余量为水。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉29％～30％，聚丙烯酸钠49％～51％，高岭石4.9％～5.0％，余量为水。