[发明专利]通过修整辊对磨削蜗杆进行修整的方法以及修整辊

说明书

本发明涉及一种通过修整辊对磨削蜗杆进行修整的方法以及修整辊，其中，使设置有磨料轮廓(2)的修整辊(1)与所述磨削蜗杆啮合以对所述磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓进行仿形，其中，所述修整辊(1)通过以下步骤生产而成：a)生产盘形的基体(5)，其中，所述基体(5)设置有用于接收一层磨料颗粒(7)的轮廓表面(6)，其中，所述轮廓表面(6)在径向截面上至少部分是齿形的；b)将一层磨料颗粒(7)定位在所述基体(5)的所述轮廓表面(6)上；c)通过利用仿形工具(8)去除所述磨料颗粒(7)的外部部分(9)来对设置有所述磨料颗粒(7)的所述基体(4)进行仿形，以产生所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)。

技术领域

本发明涉及一种通过修整辊对磨削蜗杆进行修整的方法，其中，使设置有磨料轮廓的修整辊与磨削蜗杆啮合以对磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓进行仿形，其中，修整辊的磨料轮廓在径向截面上至少部分地设计为齿形并且从根区域径向延伸到尖区域，其中，修整辊通过以下步骤生产而成：

a)生产盘形的基体，其中，基体设置有用于接收一层磨料颗粒的轮廓表面，其中，轮廓表面在径向截面上至少部分是齿形的，

b)将一层磨料颗粒布置在基体的轮廓表面上，

c)通过利用仿形工具去除磨料颗粒的外部部分来对设置有磨料颗粒的基体进行仿形，以产生修整辊的磨料轮廓(应然轮廓)。

此外，本发明涉及一种修整辊。

背景技术

在对齿轮或者轮廓进行硬精加工时，特别是在大量生产或者流水生产的情况下，可修整磨削蜗杆通常用作磨削工具。为了保持必须生产的齿轮的所需质量，即，为了补偿磨削蜗杆的磨损并且还为了提供磨削蜗杆的磨削区域的期望的或需要的表面结构，采用通常涂有金刚石的修整辊。

在这种修整辊的上述生产中，精密的磨刚基体通过电镀过程而涂有一层通常呈金刚石颗粒形式的磨料颗粒。

依赖于磨料颗粒涂层的质量和必须被磨削的齿轮的所需表面质量，必须对修整辊的轮廓进行重新加工。例如，该重新加工通过金刚石磨盘相应地在坐标磨床上进行，其中，修整辊的磨料颗粒的包膜层被提供为理论上给出的轮廓。

根据重新加工时的进给，沿修整辊的侧面的高度(即，从根区域到尖区域，参见上文)产生材料部分的相对相等的值。因此，在通过使用按照这种方式生产的修整辊来对磨削蜗杆进行修整时，沿磨削蜗杆的侧面的高度产生材料部分的相对相等的值。

当按照上述方式完成修整辊时，在对磨削蜗杆进行修整过程中将修整辊的轮廓转变成磨削蜗杆，然后，因此，在对工件进行磨削过程中，通过生成磨削过程将磨削蜗杆的蜗杆侧面的轮廓转变成必须被磨削的齿形工件。因此，在齿轮侧面的不同的区域中表面粗糙度也是相对相等的。

在图1中图示了该过程。此处，可以看到设计为盘形主体并且在修整过程中围着旋转轴旋转的修整辊1的一部分的径向截面。修整辊在径向外部区域上具有齿形轮廓，该径向外部区域在径向r上从根区域3延伸到尖区域4。修整辊1的基体5是钢基体并且首先设置有轮廓表面6。该轮廓表面6的形状对应于修整辊的以后期望的最终轮廓2，然而，该轮廓表面6位于磨料轮廓2后面距离x处，该距离x是垂直于轮廓表面6测量的。

基体5或者更确切地说是轮廓表面6涂有一层磨料颗粒7，该层磨料颗粒7首先向外突出，其外端区域越过期望的磨料轮廓2。因此，通过仿形工具8来执行对修整辊1的仿形，其中，去除磨料颗粒7的外部部分9并且因此产生期望的轮廓2。因此，分别对轮廓2和修整辊1的侧面10和11进行了加工。示意地示出了在经过加工的修整辊处的磨料颗粒的表面区域A(描绘为：径向截面的宽度“A”，磨料颗粒在垂直于突出平面的方向上的相应深度，因此给出了总面积)，该表面区域A是针对修整过程给出的或者可用于修整过程。

沿轮廓2的整个径向延伸给出了修整辊的概念上、实质上相同相等的表面粗糙度，使得同样的表面粗糙度也适用于经由对磨削蜗杆进行修整和用该磨削蜗杆对齿轮进行磨削的加工后的工件。然而，并不是在每种情况下都需要这样。