[发明专利]通过修整辊对磨削蜗杆进行修整的方法以及修整辊

权利要求书

1.一种通过修整辊(1)对磨削蜗杆进行修整的方法，其中，使设置有磨料轮廓(2)的所述修整辊(1)与所述磨削蜗杆啮合以对所述磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓进行仿形，

其中，所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)在径向截面上至少部分地设计为齿形并且从根区域(3)径向(r)延伸到尖区域(4)，

其中，所述修整辊(1)通过以下步骤生产而成：

a)生产盘形的基体(5)，其中，所述基体(5)设置有用于接收一层磨料颗粒(7)的轮廓表面(6)，其中，所述轮廓表面(6)在径向截面上至少部分是齿形的，

b)将一层磨料颗粒(7)布置在所述基体(5)的所述轮廓表面(6)上，

c)通过利用仿形工具(8)去除所述磨料颗粒(7)的外部部分(9)来对设置有所述磨料颗粒(7)的所述基体(5)进行仿形，以产生所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)，

其特征在于，

所述磨料轮廓(2)的生产根据步骤c)按照如下方式进行：至少在所述轮廓表面(6)的一个侧面(10、11)处，在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中是变化的，

其中，根据步骤c)的所述磨料轮廓(2)的生产按照如下方式进行：在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中增大或减小。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述轮廓表面(6)的两个侧面(10、11)处，所述距离(x)的增大或者减小是相等的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤c)的所述磨料轮廓(2)的生产按照如下方式进行：在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中在所述轮廓表面(6)的一个侧面(10)处增大并且在所述轮廓表面(6)的另一侧面(11)处减小。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述距离(x)的增大或者减小在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中线性地发生。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述距离(x)的增大或者减小在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中非线性地发生。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述距离(x)的增大或者减小在多个部分中线性地发生，但是具有不同的线性度。

7.一种通过修整辊(1)对磨削蜗杆进行修整的方法，其中，使设置有磨料轮廓(2)的所述修整辊(1)与所述磨削蜗杆啮合以对所述磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓进行仿形，

其中，所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)在径向截面上至少部分地设计为齿形并且从根区域(3)径向(r)延伸到尖区域(4)，

其中，所述修整辊(1)通过以下步骤生产而成：

a)生产盘形的基体(5)，其中，所述基体(5)设置有用于接收一层磨料颗粒(7)的轮廓表面(6)，其中，所述轮廓表面(6)在径向截面上至少部分是齿形的，

b)将一层磨料颗粒(7)布置在所述基体(5)的所述轮廓表面(6)上，

c)通过利用仿形工具(8)去除所述磨料颗粒(7)的外部部分(9)来对设置有所述磨料颗粒(7)的所述基体(5)进行仿形，以产生所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)，

其特征在于，

所述磨料轮廓(2)的生产根据步骤c)按照如下方式进行：至少在所述轮廓表面(6)的一个侧面(10、11)处，在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中是变化的，

其中，所述距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中的增大或者减小按照产生所述距离(x)沿所述轮廓表面(6)的凸形设计的方式发生。