[发明专利]一种废矿物油的分离回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及绿色化工技术领域，更具体地说，是涉及一种废矿物油的分离回收方法。

背景技术

废矿物油一般是指在化工能源领域使用过程中由于受外来杂质污染影响而产生的，在钢铁企业中的工业废油主要是来自润滑、轧制工艺以及设备液压系统更换，这是国家明文规定的有毒有害废弃物。

废矿物油的无组织排放会对环境造成非常巨大的危害。其中含有的有毒物质(如含氯的多环芳烃、3,4-苯并芘等)，可以通过人体和动物皮肤渗透到体内并在体内积累，从而可能导致系统细胞丧失正常功能，是被公认的致癌和致突变化合物。此外，废矿物油中还含有许多重金属及含氯、磷、硫等有机物，这些都会造成对生态环境及生物体的严重毒害。因此，国家环保总局将其列入危险废物行列，必须对其进行妥当的处理。然而，废矿物油中含有较高含量的可利用的油类物质，回收价值较高；同时，我国在2013年颁布了相关优惠政策，对以回收废矿物油为原料生产的润滑油基础油、汽油、柴油等工业油料免征消费税。因此，现有技术对大部分的废矿物油都进行了回收和再生处理。

目前，国内对废矿物油的回收技术主要包括絮凝沉降、离心过滤、再精制等过程，可以处理大部分的废矿物油。但是，采用上述常规工艺对钢板厂收集到的废矿物油无法进行处理回收；而技术人员尝试加入絮凝剂，提高沉降温度，以及延长沉降时间等均无法将该废矿物油中的废杂沉降分层。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废矿物油的分离回收方法，能够对高温长时间沉降分层不明显的废矿物油水体系进行分离回收，且分离回收得到的矿物油品质好、收率高。

本发明提供了一种废矿物油的分离回收方法，包括以下步骤：

a)将废矿物油与萃取剂、碱性剂混合后，进行固液分离，得到过滤液；

b)将步骤a)得到的过滤液依次进行液液分离和精馏，得到矿物油。

优选的，步骤a)中所述废矿物油选自废切削液和/或废钢板洗液。

优选的，步骤a)中所述萃取剂选自正丁醇、丙酮和石油醚中的一种或多种。

优选的，步骤a)中所述碱性剂选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种或多种。

优选的，步骤a)中所述废矿物油、萃取剂和碱性剂的用量比为100mL：(50mL～100mL)：(1g～3.5g)。

优选的，步骤a)中所述混合的过程具体为：

a1)将碱性剂溶解至萃取剂中，得到混合溶液；

a2)将步骤a1)得到的混合溶液与废矿物油混合，进行加热搅拌，得到混合液。

优选的，步骤a2)中所述加热搅拌的温度为45℃～60℃，转速为1000r/min～3000r/min，时间为30min～70min。

优选的，步骤a)中所述固液分离的过程具体为：

将混合后的废矿物油、萃取剂和碱性剂依次进行第一次静置和过滤，分离固体，得到过滤液；

所述第一次静置的时间为1h～3h；所述过滤的次数为1次～2次。

优选的，步骤b)中所述液液分离的过程具体为：

将所述过滤液依次进行第二次静置和分层，分离下层水溶液，得到上层分层液；

所述第二次静置的时间为0.5h～1.5h。

优选的，步骤b)中所述精馏的温度控制在120℃以下；

所述精馏的温度超过125℃并继续升高时，完成所述精馏的过程。

本发明提供了一种废矿物油的分离回收方法，包括以下步骤：a)将废矿物油与萃取剂、碱性剂混合后，进行固液分离，得到过滤液；b)将步骤a)得到的过滤液依次进行液液分离和精馏，得到矿物油。与现有技术相比，本发明通过将萃取剂和碱性剂配合使用，能够消除带电荷的铁碳屑的电荷干扰，从而实现固体杂质的快速沉淀，进一步分离回收矿物油。本发明提供的废矿物油的分离回收方法能够对高温长时间沉降分层不明显的废矿物油水体系进行分离回收，且分离回收得到的矿物油品质好、收率高。实验结果表明，本发明提供的废矿物油的分离回收方法能够用于钢板厂废切削液及废钢板洗液回收矿物油，油品各项性能均满足国标要求，且收率能够达到40％。

此外，本发明提供的分离回收方法操作简单、过程时间短、快捷高效；并且萃取剂能够实现循环利用，处理成本低；同时大大减少了废矿物油水外排造成的环境污染，适合工业化生产。

具体实施方式