[发明专利]一种墙板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙板生产方法，属建筑材料技术领城。

背景技术

高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，而且湿法施工不很环保等缺点。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是提供一种墙板生产方法。

本发明所要解决的第二个问题是提供一种墙板生产系统。

为了解决上述第一个技术问题，墙板原材料配方为： 石煤渣料20-25％、粉煤灰料8-10％、水渣料15-20％、黄砂料3-5％、水泥料40-45％组成干混料。

每吨干混料中配有2.5m³聚苯乙烯颗粒、加水26-30％、添加剂2%组成湿混料。

添加剂2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.5kg、可分散乳胶粉0.5kg、早强剂10kg、减水剂500ml、引气剂1000ml。

髙炉渣使用炼铁厂髙炉岩溶渣入水中碎裂后，也叫水渣，破碎后最大粒径要求在10 mm以下。

石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎后粒径在15mm以下，用做骨料。

粉煤灰使用沸腾炉下废渣，使用前不必另外加工。

以上三种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，所以配方中不另加骨料。

要求干混料的颗粒积配：15mm直径的骨料为15-20﹪、1-15mm直径的砂粒料为30-35﹪、水泥及细粒料为45-50﹪。

采用上述技术方案的墙板生产方法，生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将原材料按配方中的比例控制每30套模具所需数量的物料，分别下料到U形绞龙输送机中送往搅拌机，同时由电脑控制加入聚苯乙烯颗粒，并由人工加入各种添加剂，同时电脑控制加水，充分搅拌10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，所得水混料灌入用4mm厚的硅酸钙装饰板做面板的模具组合中成型。

为了解决上述第二个技术问题，本发明还提供的一种墙板生产系统，包括：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒仓、 聚苯乙烯原料仓、 一次膨化仓、高压蒸汽管、搅拌机、模具组合、膨化机、模具车、 轻轨、 U形绞龙、电子秤、 轻料计量器、羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂、水泵；其特征是：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与U形绞龙输送机对接，所述的U形绞龙输送机与搅拌机的进料端连接。

聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制轻料计量器与所述的搅拌机连接。

所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高压蒸汽管。

搅拌机的进料端连接有电脑控制水泵的水泵出水管。

轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少30套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。

湿混料灌模时用铁棒抽插，不可使用整动设备整捣。

湿混料灌模净置后开始凝固。

模具车由绞车运往初凝净置场区凝固，24小时后由人工脱模。

从模具车上放下平放叠码，每天施水，十天后将墙板横向折叠存放，利于养护，30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行。

聚苯乙烯颗粒料由电脑控制轻料计量器给料。

加水量由电脑控制水泵按配比加水。

各种添加剂由人工添加。

模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面（光滑的一面）紧贴侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装20-30套模具，每排两套模具，组合完的模具车放在灌模台备用车位。

根据上述所提供的技术生产的墙板与老式墙材比较具有以下进步：单位体积重量轻，是砖墙砌体总重的1/5、加气混凝土砖的1/2；非常好的耐水性能，软化系数为0.83；抗压强度高可达4.3-4.5mpa；抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m；隔音性能大于35-45/db；防火性能大于1.5-4h；节能保温性好，导热系数小1.7w/m².k，约为砼制品30%，粘土砖的35%。