[发明专利]一种墙板生产方法

权利要求书

1.一种墙板生产系统，包括：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒仓、 聚苯乙烯原料仓、一次膨化仓、高压蒸汽管、搅拌机、模具组合、膨化机、模具车、 轻轨、 U形绞龙、电子秤、 轻料计量器、羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂、水泵；其特征是：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与U形绞龙输送机对接，所述的U形绞龙与搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制轻料计量器与所述的搅拌机连接；所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高压蒸汽管；搅拌机的进料端连接有电脑控制水泵的出水管；轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少30套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接；墙板原材料配方为：石煤渣料、粉煤灰料、水渣料、黄砂料、水泥料组成干混料；每吨干混料中配有聚苯乙烯颗粒、水、各种添加剂组成湿混料；添加剂包括: 羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂；髙炉渣使用炼铁厂髙炉岩溶渣入水碎裂后，也叫水渣，石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎成颗粒用做骨料；粉煤灰使用沸腾炉下废渣，使用前不必另外加工；以上三种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，配方中可不另加骨料；要求干混料有合理的颗粒积配关系；采用上述技术方案的墙板生产方法，生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将原材料按配方中的比例控制每30套模具所需数量的物料，分别下料到U形绞龙输送机中送往搅拌机，同时由电脑控制加入聚苯乙烯颗粒，由人工加入各种添加剂，同时加水搅拌10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，所得水混料灌入用4mm厚的硅酸钙装饰板做面板的模具组合中成型；湿混料灌模净置后开始凝固，模具车由绞车运往初凝净置场区凝固，24小时后由人工脱模，从模具车上缷下平放叠码，每天施水，十天后将墙板横向折叠存放，利于养护，30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行；模具车在进入灌模前由人工组合模具，模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板光滑的一面紧贴侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装20-30套模具，每排两套模具，组合完的模具车放在灌模台备用车位；条板规格一般长度2.44m，宽0.61 m，其厚度有60、75、90、120、150mm等多种规格；以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。

2.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：墙板原材料配方为：石煤渣料20-25％、粉煤灰料8-10％、水渣料15-20％、黄砂3-5％、水泥料40-45％组成干混料。

3.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：每吨干混料中配有2.5m³聚苯乙烯颗粒、加水26-30％、添加剂2%组成湿混料。

4. 根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：添加剂2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.5kg、可分散乳胶粉0.5kg、早强剂10kg、减水剂500ml、引气剂1000ml。

5. 根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：炼铁厂髙炉岩溶渣入水中碎裂后的水渣破碎后最大粒径要求在10 mm以下。

6.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎后粒径在15mm以下，作为骨料。

7.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：要求干混料的颗粒积配：15mm直径的骨料为15-20﹪、1-15mm直径的砂粒料为30-35﹪、水泥及细粒料为45-50﹪。

8.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：湿混料灌模时用铁扦抽插，不可使用整动设备整捣。