[发明专利]一种果脯循环浸糖系统及其浸糖方法

说明书

技术领域

本发明果脯加工技术领域，具体涉及一种果脯循环浸糖系统及其浸糖方法。

背景技术

果脯是传统风味食品之一，它誉满京师，驰名全国，远销国外。我国制作果脯蜜饯已有1000多年的历史至今由以北京的最为有名。在我国的古籍中，关于用蜂蜜腌制果实的记载很多。这些记载皆是把鲜果放在蜂蜜中熬煮浓缩，去除大量水分，借以长期保存，故称为“蜜煎”，以后逐步演变成“蜜饯”。由此可见，果脯蜜饯是营养价值高的食品，果脯蜜饯市场潜力大，深受人们喜爱。而后来就逐渐用砂糖代替蜂蜜作为糖原，致使产品含糖量颇高，形成了现在果脯的高糖局势。

现有的果脯浸糖通常针对新鲜的水果采用真空浸糖方式进行果脯制作，浸糖后的糖液在浸糖初始时可以保持良好的品质浓度，随着浸糖时间延长，其糖液浓度和品质下降，一般为了用户为了保持糖液的质量，对浸糖后的糖液直接进行抛弃处理，不仅对环境造成污染，同时还会大大增加糖液使用成本。

当然，对于速冻后的果脯在浸糖前需要先解冻再进行果脯制作，其果脯的解冻和浸糖方式会大大影响果脯的口感，现有的浸泡解冻需要将速冻的果脯放置于一个解冻槽中，解冻槽中打入温度较高的水，由于解冻槽中的水长时间不进行更换，因此使整个解冻过程需要1-2天的解冻时间，解冻时间较长，对于这类果脯采用真空浸糖会严重影响果脯的口感，使果脯失去原有的特征。

发明内容

针对现有技术中的以上不足，本发明提供一种果脯循环浸糖系统及其浸糖方法，提高果脯解冻速度、保持果脯浸糖后的品质，降低果脯浸糖成本，减少外排放对环境的污染等问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种果脯循环浸糖系统，包括浸糖罐，所述系统还包括：化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，所述化糖罐和第一蒸发器用于为所述浸糖罐提供配制好的糖液；所述浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，所述的真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与所述的第一蒸发器连接，所述化糖罐和浸糖罐分别与所述糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经所述糖液回收装置处理后回流至所述化糖罐中。

所述糖液回收装置依次包括：酶解罐、前巴杀设备、蝶分设备、超滤装置、脱色脱酸罐和第二蒸发器，所述酶解罐分别与所述的真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐连接，所述第二蒸发器与所述化糖罐连接。

其中果脯在真空浸糖罐中的浸糖时间为1.5-2.5小时，第一级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时，第二级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时；浸糖液温度为50-60℃，真空浸糖罐中的真空度为-0.12MPa至-0.09MPa。

另一方面，本发明还提供了一种果脯循环浸糖方法，将清洗干净后的果脯置于一筛罐中，并将筛罐吊装于真空浸糖罐中进行浸糖处理；经真空浸糖处理的筛罐依次进行两级常压浸糖罐进行浸糖处理后取出；真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液经糖液回收装置后再次进入化糖罐中进行化糖处理，并返至真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中形成循环浸糖。

对浸糖后的果脯浸糖液进行糖液回收处理的具体方法是：将真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液依次经酶解、前巴杀、超滤和脱色脱酸处理后，再经蒸发浓缩后回流到化糖罐中进行化糖处理，再次进入浸糖罐中对果脯进行浸糖。

所述的真空浸糖罐和两级常压浸糖罐的糖液循环具体方法是：将其中一个浸糖罐执行果脯浸糖工作，另两个浸糖罐中的其一浸糖罐中的糖液进入糖液回收装置进行处理，经糖液回收装置处理后的糖液进入化糖罐和第一蒸发器中，由第一蒸发器将配置好的糖液输入至两浸糖罐中的另一浸糖罐中。

还包括对速冻果脯进行解冻处理，具体解冻方法是：将解冻水加热至20-25℃，通过泵，过泵送方式将解冻水连续浇注到筛罐上，直至将果脯完全解冻。

解冻水的连续浇注时间为1.5-2.5小时。

所述果脯在温度为50-55℃的40％糖液中，采用真空压力为-0.12MPa至-0.09MPa真空浸糖1.5-2.5小时。

所述果脯在温度为20-25℃、含有40％糖液的第一级常压浸糖罐中浸糖10-14小时，然后再在温度为20-25℃、含有30％糖液的第二级常压浸糖罐中浸糖10-14小时。

本发明技术方案，具有如下优点：