[发明专利]线缆生产设备及线缆生产方法

说明书

一种线缆生产设备，包括：线缆转承设备，包括：转盘转动轴；与所述转盘转动轴固定连接的底板；转盘，包括设置在所述底板上的内筒体；及设置在所述底板上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体同轴设置，所述内筒体外周壁与所述外筒体内周壁之间形成容设线缆的承载空间；及驱动电机，用于驱动所述转盘转动轴转动，从而带动所述内筒体和所述外筒体中的至少一者转动；收放线设备，包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的滚轮；及绕线盘具，旋转地支承在所述收放线设备的滚轮上，所述绕线盘具在所述滚轮的驱动下能够随着所述滚轮的旋转而旋转。本发明还提供一种线缆生产方法。所述线缆生产设备及生产方法能够生产大尺寸线缆。

技术领域

本发明涉及一种线缆生产技术，尤其涉及一种线缆生产设备及其生产方法。

背景技术

传统陆地电缆生产方式利用盘具进行各道工序的生产及周转，盘具式生产对单根长度的限制主要受盘具载重、盘具尺寸及辅助收放线架等设备限制，对于某一固定尺寸的电缆，不同盘具尺寸(高度、筒径、宽度)所能承装的长度不同，由于电缆各工序生产的衔接过程中需要进行盘具的移动及在收放线架上的装卸，因此要求电缆盘绕在盘具内之后不允许超过或露出盘具侧边，所以盘具的尺寸是造成电缆长度有限的主要因素。

同时，盘具的尺寸也受到收放线架尺寸的影响，由于本行业领域内现有收放线架的承重和尺寸无法满足盘具尺寸和重量的无限升级，因此，陆地电缆完成大长度的生产及交付困难较大，使用常规方式无法实现。

对此，现有技术中通常采用接头的方式来生产超长尺寸的线缆，但是采用接头存在如下缺陷：

1)对于常规长度而言接头过多，费用成本大

中间接头是在电缆线路建设过程中连接陆地电缆的附件，接头制作过程复杂，成本相对高于电缆本体，而且在制作接头时会造成电缆本体的损耗，整体增加了线路中电缆的使用长度，从而造成电缆成本增加。

2)接头需要人工连接，人工成本投入

接头的制作过程耗费时间较多，平均一个高压电缆接头需要3-4个操作人员利用数天时间完成制作，会造成项目整体工期的延长和人工成本增加，并且制作和放置中间接头的环境要求较高，也增加了项目整体的成本投入。

3)接头处存有安全隐患，漏电等

中间接头是将原本两根独立的电缆连接安装的附件产品，由于接头结构设计与电缆的匹配性、安装时的人为操作及易受外界机械、雨水等因素影响，致使中间接头成为了陆地电缆线路中最薄弱的部分，容易发生电气击穿及外部损坏等事故，据统计，陆地电缆线路中超过80％故障都来自接头原因。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的线缆生产设备及其生产方法。

一种线缆生产设备，包括：

线缆转承设备，所述线缆转承设备包括：

转盘转动轴；

与所述转盘转动轴固定连接的底板；

转盘，所述转盘包括设置在所述底板上的内筒体；及设置在所述底板上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体同轴设置，所述内筒体外周壁与所述外筒体内周壁之间形成容设线缆的承载空间；及

驱动电机，与所述转盘转动轴连接，用于驱动所述转盘转动轴转动，

从而带动所述内筒体和所述外筒体中的至少一者转动；

收放线设备，所述收放线设备包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的滚轮；及

绕线盘具，旋转地支承在所述收放线设备的滚轮上，所述绕线盘具在所述滚轮的驱动下能够随着所述滚轮的旋转而旋转。