[发明专利]一种圆形电连接器的插头组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，特别涉及一种圆形电连接器的插头组件及其制造方法。

背景技术

现有技术中的电连接器中的插头组件，一般采用双层屏蔽设计，其内部结构一般都连成一体，拆卸时极易损坏屏蔽导线，导致整个电连接器均不能使用，因此，现有技术的电连接器的插头组件存在不能维修的问题。

同时，在生产电连接器的插头组件时，经过多批次生产组装后发现，由于尾部附件的定位问题，线缆在固定过程中容易与尾部附件同时旋转，从而导致线缆与插孔连接处缠绕在一起，并使两插孔导通，甚至出现插孔脱离线缆的状况，导致整个产品失去原有功能，存在生产合格率偏低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种圆形电连接器的插头组件及其制造方法，该圆形电连接器的插头组件具有可维修且各组成部件的定位性好的特点，便于后期维护使用的同时还有利于提升产品合格率。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种圆形电连接器的插头组件，包含插头壳体，插头壳体的两端分别为插接端及尾端，在插头壳体的插接端内安装有孔前安装板，在插头壳体的尾端内安装有孔后安装板；在所述孔前安装板及孔后安装板内安装有插孔组件，插孔组件的一端连接有双层屏蔽导线，插头壳体的插接端的外周套设有连接环，插头壳体的尾端外周套设有插头后壳体，且在插头壳体的尾端的端面上设有压套，在插头后壳体内靠近压套的一端安装有垫圈；所述插头后壳体的一端套接于插头壳体表面，另一端连接有尾螺母，且在插头后壳体内还安装有压线套，双层屏蔽导线的一端插接于孔后安装板内并与插孔组件相连，另一端分别从垫圈、插头后壳体及尾螺母中穿出，且压线套压接于双层屏蔽导线的外壁上；在所述插头壳体及插头后壳体上开设有对应的定位孔，且插头壳体与插头后壳体通过定位孔内的锥端紧定螺钉相连，压线套在与插头后壳体相接一端上设有定位凸键，在插头后壳体对应位置设有与所述定位凸键相配合的定位键槽，其中，所述双层屏蔽导线由内层芯线、内层屏蔽线及外层屏蔽线构成；

本发明的圆形电连接器的插头组件中，各组成部件均为可拆卸连接，非常便于后期维护时的拆装，同时，为了保障各组成部件间的定位效果，在插头壳体及插头后壳体上开设有对应的定位孔，在压线套上设有定位凸键，在插头后壳体对应位置设有定位键槽，通过定位孔及定位孔内的锥端紧定螺钉即可实现插头壳体与插头后壳体的连接及定位，同时，通过压线套的定位凸键与插头后壳体的定位键槽的相互配合，实现压线套与插头后壳体的定位的同时，还可起到压线套的固定作用，避免出现压线套与双层屏蔽导线一起旋转的情况。

进一步地，所述插头壳体、连接环、插头后壳体、尾螺母均由00Cr17Ni14Mo2不锈钢板制成，00Cr17Ni14Mo2不锈钢板在海水和硫酸、盐酸、某些有机酸等介质中的耐腐蚀性较好，有利于提升插头组件的耐腐蚀性能，且00Cr17Ni14Mo2不锈钢板HIA具有良好的耐热性和抗辐射性，可有效提升插头组件的整体性能。

进一步地，所述插孔、压线套由锡青铜制成，锡青铜有较高的耐磨性和弹性，且抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工，在硬态下，可切削性好，易焊接和钎焊，在大气、淡水或海水中耐蚀性好，制出的插头组件具有接触可靠、耐磨、耐蚀且抗磁良好的特点。

进一步地，所述垫圈由H62黄铜制成，H62黄铜具有良好的力学性能，热态及冷态下塑性良好，具有可切削性好，易钎焊和焊接的特点，且耐蚀、价格便宜，由H62黄铜制成的垫圈可与双层屏蔽导线的外层屏蔽层紧密接触，且还可在H62黄铜表面涂覆镍，从而提高垫圈的耐腐蚀能力并减小垫圈的摩擦系数。

进一步地，所述压套由HPb59-1黄铜制成，具有可切削性好、能承受冷、热压力加工、易钎焊和焊接的特点，对一般腐蚀有良好的稳定性，为了提高压套的耐腐蚀能力，实际中还可采取在压套表面涂覆镍。

进一步地，所述锥端紧定螺钉由1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，由1Cr18Ni9Ti不锈钢制成的锥端紧定螺钉具有耐磨、耐蚀，受热不易变形的特点，且连接紧固可靠。

进一步地，所述孔前安装板、孔后安装板由聚醚醚酮制成，由聚醚醚酮制成的孔前安装板及孔后安装板具有耐高温，耐水解，耐蒸汽，强度高、阻燃的特点，从而提升插头组件的产品性能。

进一步地，所述连接环的内壁上设有三角形细牙螺纹，三角形细牙螺纹因具有小螺矩而自锁，故使得连接环的紧固性可靠并带自锁功能。

同时，本发明还公开了一种制造上述的圆形电连接器的插头组件的方法，具体包含以下步骤：