[发明专利]一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺

说明书

本发明属于阀门加工生产应用技术领域，具体公开了一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺，包括以下步骤，步骤（1）振动机脱壳；步骤（2）碱煮清洗；步骤（3）切割浇口；步骤（4）磨内浇口；步骤（5）抛丸清理；步骤（6）喷砂处理；步骤（7）钝化酸洗；步骤（8）热处理；步骤（9）校正；步骤（10）小砂带机修磨；步骤（11）后处理清理碱爆处理，对铸件深孔、小孔、及复杂内腔的残砂进行清理。本发明的一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺的有益效果在于：其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产后处理所存在的问题。

技术领域

本发明属于阀门加工生产应用技术领域，具体涉及一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门（201、304、316等）、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。

在阀门的生产中需要对制壳熔炼浇铸后阀门半成品进行后处理，但是现有的阀门阀门半成品后处理工艺，其工艺复杂、不可控，成本高、效率低等，已无法满足现有阀门生产的高标准制备需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺，其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产后处理所存在的问题。

技术方案：本发明提供一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺，包括以下步骤，步骤（1）振动机脱壳，铸件上型壳需清除干净，铸件的盲孔，深孔或深槽处允许留有少量残壳，震壳时不得损伤铸件。步骤（2）碱煮清洗，使用在氢氧化钠热水溶液中静置碱煮清洗或滚筒碱煮清洗铸件的残留型壳。步骤（3）切割浇口，铸件内浇口余量精切铸件预留3－5mm，打磨件≤2mm。步骤（4）磨内浇口，打磨后内浇口残留高度，平面＜0.2mm弧面＜0.1mm。步骤（5）抛丸清理，按设备规定装载量装铸件，不允许超载，钢丸直径0.2mm左右，抛丸时间视铸件大小、形状而定，抛丸后的铸件不允许留有型壳和氧化皮。步骤（6）喷砂处理，铸件表面粗糙度要求低的采用喷砂清理。步骤（7）钝化酸洗，钝化液配比HNO3（98%：）HF（31%：）H2O（蒸馏水）＝6：5：5，钝化液温度为55－65℃，钝化时间为2－5分钟，冲洗次数为3－5次。步骤（8）热处理，细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力。步骤（9）校正，首先检查设备、工具等，做好准备工作，再清除铸件内外表面铁豆、毛刺，根据铸件复杂和校正量可采用热校正或冷校正，并需有专门的校正工装，最后对校正后铸件进行自检，将合格品及废品分类存放，校正量大的铸件应消除应力的退火处理。步骤（10）小砂带机修磨，修磨后铸件表面光，首先检查设备运转是否正常，砂带是否更换，防护是否完好，操作者站在砂带机前，手持铸件进行修磨，磨好的铸件放在箱中。步骤（11）后处理清理碱爆处理，对铸件深孔、小孔、及复杂内腔的残砂进行清理。

本技术方案的，所述步骤（1）中首先检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠，打开压缩空气总阀门，检查设备运转是否正常，查看空气压力应不小于0.45－0.65Mpa，并将铸件组垂直放振壳机锤头下，打开进气气阀，使锤头紧压铸件组；夹具顶针与浇口棒中心对正，铸件组与顶针成170°－180°角，再打开震动子，震除铸件上的型壳，震动时间根据铸件的特点要求而定，以铸件上型壳清除干净为宜，关闭震动子，松开夹紧装置，取下铸件组。