[发明专利]一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺

权利要求书

1.一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1）振动机脱壳，铸件上型壳需清除干净，铸件的盲孔，深孔或深槽处允许留有少量残壳，震壳时不得损伤铸件；

步骤（2）碱煮清洗，使用在氢氧化钠热水溶液中静置碱煮清洗或滚筒碱煮清洗铸件的残留型壳；

步骤（3）切割浇口，铸件内浇口余量精切铸件预留3－5mm，打磨件≤2mm；

步骤（4）磨内浇口，打磨后内浇口残留高度，平面＜0.2mm弧面＜0.1mm；

步骤（5）抛丸清理，按设备规定装载量装铸件，不允许超载，钢丸直径0.2mm左右，抛丸时间视铸件大小、形状而定，抛丸后的铸件不允许留有型壳和氧化皮；

步骤（6）喷砂处理，铸件表面粗糙度要求低的采用喷砂清理；

步骤（7）钝化酸洗，钝化液配比HNO3（98%：）HF（31%：）H2O（蒸馏水）＝6：5：5，钝化液温度为55－65℃，钝化时间为2－5分钟，冲洗次数为3－5次；

步骤（8）热处理，细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力；

步骤（9）校正，首先检查设备、工具等，做好准备工作，再清除铸件内外表面铁豆、毛刺，根据铸件复杂和校正量可采用热校正或冷校正，并需有专门的校正工装，最后对校正后铸件进行自检，将合格品及废品分类存放，校正量大的铸件应消除应力的退火处理；

步骤（10）小砂带机修磨，修磨后铸件表面光，首先检查设备运转是否正常，砂带是否更换，防护是否完好，操作者站在砂带机前，手持铸件进行修磨，磨好的铸件放在箱中；

步骤（11）后处理清理碱爆处理，对铸件深孔、小孔、及复杂内腔的残砂进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺，其特征在于：所述步骤（1）中首先检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠，打开压缩空气总阀门，检查设备运转是否正常，查看空气压力应不小于0.45－0.65Mpa，并将铸件组垂直放振壳机锤头下，打开进气气阀，使锤头紧压铸件组；夹具顶针与浇口棒中心对正，铸件组与顶针成170°－180°角，再打开震动子，震除铸件上的型壳，震动时间根据铸件的特点要求而定，以铸件上型壳清除干净为宜，关闭震动子，松开夹紧装置，取下铸件组。

3.根据权利要求1所述的一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺，其特征在于：所述步骤（2）中氢氧化钠（NaOH）水溶液浓度为20%－30%，密度为1.2－1.3g/cm³，碱煮温度为100－110℃，清洗或中和，热水80℃以上清洗或采用盐酸中和，首先用手工或碱煮滚筒清理铸件表面、深孔、盲孔、死角处的大量残留砂皮，静置法：碱煮液浓度符合上述规定要求后，将铸件装入碱煮筐并放入碱煮槽内，开启加热装置，将碱煮液温度升至规定温度，并持续一段时间并闭电源，取出铸件置于清洗槽内清洗，再将清洗好的铸件取出凉干抛丸清理；滚筒碱煮法：将铸件装入滚筒内，最大装载量为滚筒容积的1/2，扣紧进出口盖，向碱煮槽内通入蒸气，加热碱煮液达到上述要求，启动传动装置开始工作并持续一段时间，停止蒸气加热，松开紧固装置，取出铸件清洗，凉干抛丸清理。

4.根据权利要求1所述的一种应用于控制阀门的后处理清理震动脱壳工艺，其特征在于：所述步骤（3）中安装并紧固砂轮锯片，然后开机空转转1－2分钟，使设备处于正常状态，注意切割片旋转应平稳，将整个铸件组固定在砂轮切割机适当位置上，开动切割机对准内浇道，按工艺要求的浇口余量，将铸件切下，把切断下来的铸件和报废铸件，按合金种类分别放入不同箱中，并按规定交库，把切割后的浇口棒，按合金牌号分送到标识规定的位置；所述步骤（4）中首先调整托板与砂带最佳的位置，并将托板紧固牢，确认无问题时，再启动砂带机，使达到正常运转后，方可开始工作，打开吸尘器，用专用工具夹持或手持铸件，靠在托板上打磨残余浇口和修磨铸件焊补处，将磨好的铸件放入产品箱中；所述步骤（5）中将铸件装到抛丸清理机滚筒内或挂钩上，锁紧门盖，按设备规定开启抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理，按铸件要求，抛丸达到一定时间后，按设备规定程序进行停机操作，取出清理好的铸件，工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件的磨损情况，如磨损严重须及时更换；所述步骤（6）中将铸件放在工作筐中，开动喷砂设备，对铸件表面喷砂，戴手套将喷完砂的铸件取出，送检入库，工作完毕，关闭电源，清理设备及场地。