[发明专利]压力容器试压时敞开管口的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器的生产领域，具体涉及压力容器试压时敞开管口的处理方法。

背景技术

压力容器在生产出来后还需要通过水压试验来检测容器是否渗漏，试压时，压力容器上的各个管口需要封闭，带法兰的管口可以通过螺栓锁紧端盖来封闭管口，但是有的压力容器上设置有不带法兰的敞开管口，敞开管口无法通过锁紧端盖来封闭管口，常规的压力容器试压时敞开管口的处理方法为：首先在敞开管口的外侧壁上满焊一块套于敞开管口外侧的环形垫板，然后将一个能盖住敞开管口的试压封头盖于敞开管口上，试压封头盖于敞开管口上时，试压封头的端口侧壁能与环形垫板相抵靠，接着对试压封头和环形垫板抵靠处的下侧进行满焊固定，使得试压封头能对敞开管口进行封闭，待试压完毕后，对试压封头和环形垫板的焊接处进行切割，使得试压封头能从敞开管口上取下。上述的压力容器试压时敞开管口的处理方法的缺点为：（1）试压封头和环形垫板的焊接处的焊缝为角焊缝，角焊缝无法承受很大的试压压力，当试压压力很大时，角焊缝处易渗漏；（2）敞开管口不防腐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能可靠的封闭敞开管口且能使敞开管口防腐的压力容器试压时敞开管口的处理方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：压力容器试压时敞开管口的处理方法，其特点是：处理方法步骤如下：

（1） 在敞开管口的端面和内侧壁上堆焊一层过渡金属层；

（2）对过渡金属层进行热处理，从而消除过渡金属层中的内应力；

（3）在过渡金属层的表面上堆焊一层盖住过渡金属层的耐腐蚀面层；

（4）在敞开管口端面外侧的耐腐蚀面层上堆焊一圈沿着敞开管口端面布置的试压凸台，然后对试压凸台的外侧上边沿进行切割，得到一圈焊接坡口；

（5）对试压封头端面外边沿进行切割，得到一圈焊接坡口；

（6）将试压封头和试压凸台进行对接，并且在两者的焊接坡口对接处进行满焊，从而使试压封头能将敞开管口封闭；

（7）待压力容器试压完毕后，沿着试压凸台和耐腐蚀面层的焊接处进行切割，使得试压凸台和试压封头能从敞开管口上取下，最后对耐腐蚀面层上的切割表面进行修磨。

进一步的，前述的压力容器试压时敞开管口的处理方法，其中：过渡金属层的热处理过程为：把堆焊有过渡金属层的压力容器放于加热炉中，装炉时炉内温度≤400℃；然后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤100℃/h的速率升温至650℃±10℃后保温1～2h，然后加热炉停止工作，使得炉内温度以≤100℃/h的速率降温，待降温至400±10℃后将压力容器从加热炉中取出空冷。

进一步的，前述的压力容器试压时敞开管口的处理方法，其中：过渡金属层和耐腐蚀面层的厚度均不小于2mm。

进一步的，前述的压力容器试压时敞开管口的处理方法，其中：试压凸台的厚度不小于5mm。

本发明的优点为：本发明所述的压力容器试压时敞开管口的处理方法在试压时能可靠封闭敞开管口，并且在敞开管口的端面和内侧壁上堆焊了耐腐蚀面层，使得敞开管口具有防腐的能力。

附图说明

图1为使用本发明所述压力容器试压时敞开管口的处理方法处理敞开管口的状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，压力容器试压时敞开管口的处理方法，处理方法步骤如下：

（1）在敞开管口1的端面和内侧壁上堆焊一层过渡金属层2，过渡金属层2的厚度不小于2mm；

（2）对过渡金属层2进行热处理，从而消除过渡金属层2中的内应力；

（3）在过渡金属层2的表面上堆焊一层盖住过渡金属层2的耐腐蚀面层3，耐腐蚀面层3的厚度不小于2mm；

（4）在敞开管口1端面外侧的耐腐蚀面层3上堆焊一圈沿着敞开管口1端面布置的试压凸台4，试压凸台4的厚度a不小于5mm，然后对试压凸台4的外侧上边沿进行切割，得到一圈焊接坡口5；

（5）对试压封头6端面外边沿进行切割，得到一圈焊接坡口5；

（6）将试压封头6和试压凸台4进行对接，并且在两者的焊接坡口5对接处进行满焊，从而使试压封头6能将敞开管口1封闭；

（7）待压力容器9试压完毕后，沿着试压凸台4和耐腐蚀面层3的焊接处进行切割，使得试压凸台4和试压封头6能从敞开管口1上取下，最后对耐腐蚀面层3上的切割表面进行修磨。