[发明专利]一种重油悬浮床加氢裂化工艺方法

说明书

本发明公开一种重油悬浮床加氢裂化的方法，将劣质重油悬浮床加氢催化剂与劣质重油混合均匀后进入悬浮床加氢反应器；催化剂包括氧化锌粉末和矿石组分粉末；升温至反应温度进行加氢反应，加氢反应的温度为320~500℃，反应压力为5~20MPa，反应时间为0.5~4h，氢油体积比为100～2000，空速为0.2～4.0h^‑1。该工艺方法对原料适应能力强，能够有效减少气相产率，劣质重油转化率高、生焦率低、脱硫率高，活性好。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，涉及一种重油悬浮床加氢裂化的方法。

背景技术

劣质重油是一类难挥发、难处理的高黏度物质的统称，主要包括：渣油、页岩油、油砂油、重(稠)油、超重油、深层石油、沥青、煤焦油等等。劣质重油的主要特征在于其高硫、高残炭、高氮和高金属含量，且产量巨大，可加工性高，但加工难度大。

悬浮床加氢工艺将高分散的细颗粒催化剂或添加物与原料油和氢气一起通过反应器，是一种投资和操作费用较低的劣质重油深加工方法，具有原料适应性强(尤其适用于处理金属和杂质含量较高、用固定床加氢装置难以处理的劣质重油)、工艺简单、转化率及脱金属率高、轻油收率高等特点。因此，重油悬浮床加氢技术处理引起了国内外的广泛关注。

CN200310104918.2、CN201510780255.9、CN201611108701.2、CN200910012503.X、CN200710158371.2等申请都公开了重油悬浮床加氢的相关技术，但是以上技术生产成本均较高，脱硫效果不理想。劣质重、渣油的悬浮床加氢裂化催化剂也很重要，是悬浮床加氢工艺的关键技术。CN1227337、CN200510047529.X、CN201610555597.5、CN03133996.4等公开了悬浮床加氢裂化催化剂，具有成本低、环境友好、轻质产品收率高等特点，但是脱硫效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种重油悬浮床加氢裂化的方法，该方法对不同原料适应能力强，能够有效减少气相产率，劣质重油转化率高、生焦率低、脱硫率高。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

方案一、一种重油悬浮床加氢裂化的方法，包括如下步骤：

（1）将劣质重油悬浮床加氢催化剂与劣质重油混合均匀后进入悬浮床加氢反应器；所述的劣质重油悬浮床加氢催化剂由氧化锌粉末和硫化后的矿石组分粉末组成，其中，氧化锌粉末的含量为：10～56wt%；

（2）然后将反应器升温至320~500℃进行加氢反应，反应压力为5~20MPa，反应时间为0.5~4h，氢油体积比为100～2000，空速为0.2～4.0h^-1。

方案二、一种重油悬浮床加氢裂化的方法，包括如下步骤：

（1）将劣质重油悬浮床加氢催化剂与劣质重油混合均匀后进入悬浮床加氢反应器；所述的劣质重油悬浮床加氢催化剂由氧化锌粉末、硫化后的矿石组分粉末和硫化后的铁酸镧组成，其中，氧化锌粉末的含量为：10～56wt%，硫化后的微介孔铁酸镧的含量为：0.2~8wt%；

（2）然后将反应器升温至320~500℃进行加氢反应，反应压力为5~20MPa，反应时间为0.5~4h，氢油体积比为100～2000，空速为0.2～4.0h^-1。

方案一、方案二中，氧化锌优选纳米氧化锌，与矿石粉末混合均匀，催化剂不易聚结，分散性好。更优选地，氧化锌为含锌铝尖晶石结构的氧化锌，含锌铝尖晶石结构的氧化锌与硫化后的矿石粉末混合。本发明对氧化锌制备方法不加以限制。在本发明的催化剂中，氧化锌的含量优选为10~45wt%，更优选15~35wt%。硫化后微介孔铁酸镧的含量优选为0.5~6wt%。