[发明专利]一种重油悬浮床加氢裂化工艺方法有效
| 申请号： | 201711190522.2 | 申请日： | 2017-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN107892941B | 公开（公告）日： | 2019-08-09 |
| 发明（设计）人： | 鲍晓军;白羽;江莉龙;王廷海;岳源源;袁珮 | 申请（专利权）人： | 福州大学 |
| 主分类号： | C10G47/26 | 分类号： | C10G47/26;B01J23/06;B01J23/83;B01J23/888 |
| 代理公司： | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡学俊;李翠娥 |
| 地址： | 362801 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 劣质重油 悬浮床加氢裂化 加氢反应 重油 催化剂 悬浮床加氢反应器 氢油体积比 悬浮床加氢 氧化锌粉末 反应压力 有效减少 原料适应 组分粉末 能力强 生焦率 脱硫率 产率 空速 矿石 | ||
1.一种重油悬浮床加氢裂化的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将劣质重油悬浮床加氢催化剂与劣质重油混合均匀后进入悬浮床加氢反应器；所述的劣质重油悬浮床加氢催化剂由氧化锌粉末和硫化后的矿石组分粉末组成，其中，氧化锌粉末的含量为10～56wt%；所述矿石组分粉末为含镍矿石粉末、含钨矿石粉末、含铁矿石粉末中的一种或多种 ；
（2）然后将反应器升温至320~500℃进行加氢反应，反应压力为5~20MPa，反应时间为0.5~4h，氢油体积比为100～2000，空速为0.2～4.0h-1。
2.一种重油悬浮床加氢裂化的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将劣质重油悬浮床加氢催化剂与劣质重油混合均匀后进入悬浮床加氢反应器；所述的劣质重油悬浮床加氢催化剂由氧化锌粉末、硫化后的矿石组分粉末和硫化后的微介孔铁酸镧组成，其中，氧化锌粉末的含量为：10～56wt%，硫化后的微介孔铁酸镧的含量为：0.2~8wt%；所述的矿石组分粉末为含镍矿石粉末、含钨矿石粉末、含铁矿石粉末中的一种或多种 ；
（2）然后将反应器升温至320~500℃进行加氢反应，反应压力为5~20MPa，反应时间为0.5~4h，氢油体积比为100～2000，空速为0.2～4.0h-1。
3.根据权利要求1或2所述的重油悬浮床加氢裂化的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的氧化锌粉末为纳米氧化锌。
4.根据权利要求1或2所述的重油悬浮床加氢裂化的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的氧化锌粉末为含锌铝尖晶石结构的氧化锌。
5.根据权利要求1所述的重油悬浮床加氢裂化的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的催化剂的制备方法为：将50~180目矿石组分粉末用硫化剂进行硫化后，与氧化锌粉末干混，搅拌均匀，制得催化剂。
6.根据权利要求2所述的重油悬浮床加氢裂化的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的催化剂的制备方法为：将微介孔铁酸镧用硫化剂进行硫化后，与氧化锌粉末干混，制得混合粉末；将50~180目矿石组分粉末用硫化剂进行硫化后，与混合粉末进行干混，搅拌均匀，制得催化剂。
7.根据权利要求5或6所述的重油悬浮床加氢裂化的方法，其特征在于：矿石组分粉末在硫化前，先在400~500℃下焙烧2~10 h，去除杂质，除杂后再经过粉碎、过筛得到50~180目粉末。
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