[发明专利]一种利用连通井从腔底排卤提高盐穴储库利用率的方法

说明书

本发明涉及一种利用连通井从腔底排卤提高盐穴储库利用率的方法，具体是在盐穴储库注气或注油排卤过程中，通过已有盐井或新盐井，下入电潜泵等井下设备，将溶腔底部的卤水排出。本发明可应用于各种类型的盐穴储库注气或注油排卤，尤其适用于井矿盐连通井组注气或注油排卤。本发明可以增加盐穴储气或储油的有效体积，从而提高盐穴储库的溶腔利用率。

技术领域

本发明涉及一种利用连通井从腔底排卤提高盐穴储库利用率的方法，属于盐穴储库(储气库或储油库)建设领域。具体是在盐穴储库注气(或注油)排卤过程中，通过已有盐井或新盐井，下入电潜泵等井下设备，将溶腔内的卤水充分排出，增加盐穴储库的有效体积，从而提高盐穴储库的溶腔利用率。本发明可应用于各种类型的盐穴储库注气(或注油)排卤，尤其适用于井矿盐连通井组。

背景技术

目前，盐穴储库的常规造腔工艺为单井油垫法造腔，当溶腔体积和形状达到储库设计要求后，即可转入注气(或注油)排卤阶段，其注气(或注油)排卤方案是：在盐井的注采管柱内下入排卤管柱，加压后的高压天然气(或石油)通过注采管与排卤管的环形空间进入溶腔。由于受压力的作用，卤水通过排卤管排出至地面。为了保证排卤管排卤畅通，排卤管下部管口与腔底不溶物之间需要保持一定的距离，排卤管下部管口距离腔底1-2m，这样在利用排卤管排卤过程中，会在溶腔底部会留有一定体积的卤水，降低了腔体储气(或储油)的有效体积。

盐穴储油储气库的造腔工艺是根据水溶采矿的原理，即向地下岩盐矿床注入淡水或淡盐水而采出卤水，从而在地下建成一定体积的溶腔。由于岩盐矿床含有一定量的不溶物或难溶物，随着水溶采矿的不断进行，不溶物或难溶物以固体颗粒形式堆积在溶腔底部，固体颗粒需要占用60％以上的溶腔总体积。固体颗粒之间存在大量孔隙，其孔隙率一般在50％以上，孔隙内充满了卤水。传统的单井注气(或注油)排卤方案，无法利用固体颗粒之间的孔隙来储存天然气或石油。

综上所述，传统的单井注气(或注油)排卤方案不仅会在溶腔底部留有一定体积的卤水，而且也无法利用腔底固体颗粒之间的孔隙储存天然气或石油，使得盐穴储库的溶腔利用率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本申请的发明人将在盐穴储库注气或注油排卤过程中，通过已有盐井或新盐井，下入电潜泵等井下设备，不仅将溶腔内的自由卤水排出，而且可以将腔底固体颗粒间的孔隙卤水排出，以增加盐穴储库的有效体积，从而提高盐穴储库的溶腔利用率。

根据本发明的第一个实施方案，提供一种利用连通井从腔底排卤提高盐穴储库利用率的方法，该工艺包括以下步骤：

(1)确定已有盐井溶腔的腔顶、腔底深度，确定腔体的空间分布形态；

(2)在已有盐井溶腔的上部钻新连通井，在新连通井内下套管并固井，新连通井与已有盐井溶腔的底部连通，在新连通井内下入井下排卤装置；

(3)通过井下排卤装置，将溶腔内的卤水排出至地面；与此同时，利用已有盐井的注采管柱，向腔体中注入天然气或石油。

(4)待溶腔内的卤水被排出后，将井下排卤装置取出，优选以不压井作业方式，并安装井口采气树或采油树；

(5)通过注采管柱，继续向溶腔内注天然气或石油，直到盐穴储库达到运行压力。

根据本发明的第二个实施方案，提供一种利用连通井从腔底排卤提高盐穴储库利用率的方法，该工艺包括以下步骤：

(1)确定已有盐井溶腔的腔顶、腔底深度，确定腔体的空间分布形态；

(2′)选择腔底最深的已有盐井作为排卤井，通过排卤井的注采管柱，将井下排卤装置下入溶腔中；

(3)通过井下排卤装置，将溶腔内的卤水排出至地面；与此同时，利用已有盐井的注采管柱，和/或者利用注采管柱与排卤管的环形空间，向腔体中注入天然气或石油；