[发明专利]一种汽车后座椅下隔音垫的制作方法

权利要求书

1.一种汽车后座椅下隔音垫的制作方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

a、半制品毡坯制作

（a-1）气流成网：将布开花和熔融纤维分别经过开粗，按照重量比为60:25~80:30充分混合，经过气流成网形成粗坯，所述的熔融纤维为纤度3~6dtex的PET纤维，所述的粗坯幅宽20~2400mm，厚度10~30mm，克重400~2000g/m²；

（a-2）加热定型：将粗坯经过输送带运输至烘房内进行加热定型，通过网链间隙调节成型后毡坯厚度，通过门幅调节裁切的尺寸，得到半制品毡坯；

b、零件成型制作

（b-1）将表面装饰面料按照所需的形状裁切；

（b-2）裁切好的表面装饰面料背面涂覆背胶；

（b-3）将半制品毡坯置于烘箱内加热，然后置于成型冲切模具的下模，再将带背胶的表面装饰面料背面朝下，贴于毡坯表面，合模冲切并保压，开模取出成型件；

（b-4）使用码钉将刺毛搭扣装订在成型件上相应位置，制作得到汽车后座椅下隔音垫。

2.根据权利要求1所述的一种汽车后座椅下隔音垫的制作方法，其特征在于，步骤（a-2）中加热定型的温度为140~180℃，成型后毡坯厚度20~30mm。

3.根据权利要求1所述的一种汽车后座椅下隔音垫的制作方法，其特征在于，所述的背胶为热熔型胶水。

4.根据权利要求1所述的一种汽车后座椅下隔音垫的制作方法，其特征在于，所述的表面装饰面料材质为PET起绒或针刺面料。

5.根据权利要求1所述的一种汽车后座椅下隔音垫的制作方法，其特征在于，步骤（b-3）中采用抽屉式烘箱，在烘箱内控制温度为150-200℃加热2-5min。

6.根据权利要求1所述的一种汽车后座椅下隔音垫的制作方法，其特征在于，步骤（b-3）中保压时间为2-4min，压力为5~20Mpa，保压时热量自由散发，保压计时结束后，压机自行打开，开模取零件。