[发明专利]一种适用于电镀混合废水处理的模块化集成系统及工艺

说明书

本发明涉及高浓度有机废水集成化处理技术领域，特别涉及一种适用于电镀混合废水处理的模块化集成系统及工艺，针对电镀企业在生产过程中产生的高浓度废水处理的问题，进行工艺集成与参数化设计，实现工艺模块化、智能化、集成化。本发明适用于水质成分极其复杂且波动大、重金属离子含量高的零散电镀企业综合电镀废水处理；工艺采用多个单元串联形式，并且采用分质运行系统，通过改变设备运行参数自动控制转换工艺，分散反应器处理压力，节省了占地面积的同时节省造价；工艺组合模块化程度高，有利于技术转化为集成设备，节省空间；工艺组合技术先进，稳定达标。

技术领域

本发明涉及高浓度有机废水集成化处理技术领域，特别涉及一种适用于电镀混合废水处理的模块化集成工艺，针对电镀企业在生产过程中产生的高浓度废水处理的问题，进行工艺集成与参数化设计，实现工艺模块化、智能化、集成化。

背景技术

电镀废水是指电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，废水中常含有一种以上的有害成分，对人产生损害，对环境产生污染等危害等，电镀废水的危害较大，可引起人畜急性中毒，致死，以及严重的环境污染。

根据调查资料，电镀废水主要包括含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、磷化废水、酸、碱废水和电镀混合废水。以下就这几种废水的来源、水质特征和处理方式进行简要介绍。

含氰废水，来源于镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽，废水中的主要污染物包括氰的络合金属离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等；一般废水中氰浓度在50mg/L以下，pH值为8—11。含氰废水的处理系统一般分质单独称为一个单独系统进行废水处理，金、银等贵重金属预先回收。

含铬废水，来源于镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等，废水中的主要污染物包括六价铬、三价铬、铜、铁等金属离子和硫酸等；钝化、阳极化处理等废水还含有被钝化的金属离子和盐酸、硝酸以及部分添加剂、光亮剂等；一般废水中含六价铬浓度在200mg/L以下，pH值为4—6。含铬废水的处理系统一般分质成为一个单独系统进行废水处理，处理后水能循环使用，并能回收部分铬酸；废水量不大时，也可进入电镀混合废水系统进行处理。

含镍废水，来源于镀镍车间，废水中的主要污染物包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等，一般废水中含镍浓度在100mg/L以下，pH值在6左右。含镍废水处理系统一般分质成为一个单独系统进行处理，处理后水能循环使用，并能回收部分硫酸镍或氯化镍。

含铜废水主要有两类，一类来源于酸性镀铜工艺，废水中的主要污染物包括硫酸铜、硫酸和部分光亮剂，一般废水含铜浓度在100mg/L以下，pH值为2—3；另一类来源于焦磷酸镀铜工艺，废水中的主要污染物包括焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾等以及部分添加剂、光亮剂等；一般废水中含铜浓度在50mg/L以下，pH值在7左右。含铜废水处理系统一般排入电镀混合废水系统进行处理，也可分质单独成为一个系统进行处理，处理后水能循环使用，并能回收部分硫酸铜或焦磷酸铜等。

含锌废水根据其来源不同包括四类。一是来源于碱性锌酸工艺，废水中的主要污染物包括氧化锌、氢氧化锌和部分添加剂、光亮剂等，一般废水中含锌浓度在50mg/L以下，pH值在9以上；二是来自钾盐镀锌工艺，废水中的主要污染物包括氯化锌、氯化钾、硼酸和部分光亮剂等，一般废水中含锌浓度在100mg/L以下，pH值在6左右；三是来自硫酸锌镀锌工艺，废水中的主要污染物包括硫酸锌、硫脲和部分光亮剂等，一般废水中含锌浓度在100mg/L以下，pH值为6—8；四是来自铵盐镀锌工艺，废水中的主要污染物包括氯化锌、氧化锌、锌的络合物等和部分添加剂、光亮剂等，一般废水中含锌浓度在100mg/L以下，pH值在6—9。含锌废水的处理系统一般排入电镀混合废水系统处理；但络盐镀锌废水，一般先单独处理，破除络合锌后，再排入电镀混合废水系统进行处理。含锌废水也可分质单独成为一个系统进行处理，处理后水回用，并回收部分锌盐。