[发明专利]一种适用于电镀混合废水处理的模块化集成系统及工艺

权利要求书

1.一种适用于电镀混合废水处理的模块化集成工艺，其特征在于：采用适用于电镀混合废水处理的模块化集成系统，包括一级预处理模块、二级生化模块、三级物化模块和四级深度处理模块，上述模块根据运行水质条件，自动选择运行不同单元；

所述一级预处理模块设置微滤机、超细格网筛和调节水池，串联布置，所述微滤机进口连接电镀混合废水入口，出口连接所述超细格网筛进口；所述超细格网筛出口连接所述调节水池进口；所述调节水池出口连接所述二级生化 模块进口；

所述二级生化模块设置旋转流膨胀蛭石离子交换吸附反应器和高负荷膨胀生物滤床，并联布置；所述旋转流膨胀蛭石离子交换吸附反应器进口连接所述一级预处理模块出口，出口连接三级物化模块；所述高负荷膨胀生物滤床进口连接所述一级预处理模块出口，出口连接三级物化模块；

所述三级物化模块设置混合流综合反应池、平流沉淀池和机械式混凝反应池、辐流沉淀池，混合流综合反应池和平流沉淀池串联成一个单元，机械式混凝反应池和辐流沉淀池串联成一个单元，两个单元串联布置；所述混合流综合反应池进口连接所述二级生化 模块出口，出口连接所述平流沉淀池；所述平流沉淀池出口连接四级深度处理模块进口；所述机械式混凝反应池进口连接所述二级生化 模块出口，出口连接所述辐流沉淀池；所述辐流沉淀池出口连接四级深度处理模块进口；

所述四级深度处理模块设置活性砂滤池、活性炭吸附罐和平板陶瓷膜组件，串联布置；所述活性砂滤池入口连接所述三级物化模块出口，出口连接至所述活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐出口连接至所述平板陶瓷膜组件，所述平板陶瓷膜组件至水处理系统总出口；

包括以下步骤：

步骤一，在线监测分析进水电镀混合废水SS值，当SS值100时，进入步骤二，否则进入步骤三；

步骤二，启动运行微滤机，将电镀混合废水引入微滤机中去除悬浮物；所述微滤机过滤粒径为5.00mm，超细格网筛，当设计水量100t/d时，调节水池设计水力停留时间为18.0~24.0h，当100t/d设计水量1000t/d时，调节水池设计水力停留时间为12.0~18.0h，当设计水量1000t/d时，调节水池设计水力停留时间为12.0h；

步骤三，运行超细格网筛中去除悬浮物；

步骤四，运行调节水池调节水量与水质；

步骤五，在线监测分析调节水池中的所有监测重金属的总值，当该值200时，进入步骤六，否则进入步骤七；

步骤六，启动运行旋转流膨胀蛭石离子交换吸附反应器，对废水进行处理；所述旋转流膨胀蛭石离子交换吸附反应器设计交换速度为1.0～2.0m/h，高负荷膨胀生物滤床设计滤速为2.5～4.0m/h；

步骤七，启动高负荷膨胀生物滤床反应器，对废水进行处理；

步骤八，在线监测分析进水电镀混合废水SS值，当SS值100时，进入步骤九，否则进入步骤十；

步骤九，启动混合流综合反应池，投加生石灰、氢氧化钠、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，搅拌，在线监测混合反应池废水pH值；当pH值为8.5时，停止加药；启动平流沉淀池，对废水进行沉淀排泥；所述混合流综合反应池内投加生石灰、氢氧化钠、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，其质量比例为1：0.01：0.005：0.02，反应池设计停留时间20～30min；平流沉淀池，反应池设计停留时间为3h；机械式混凝反应池，投加聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加浓度为20mg/L，反应池设计停留时间30min；辐流沉淀池，反应池设计停留时间为2.5h；

步骤十，启动机械式混凝反应池，投加聚合氯化铝，搅拌，启动辐流沉淀池，对废水进行沉淀排泥；

步骤十一，运行活性砂滤池，去除水中悬浮物；所述活性砂滤池，设计平均滤速为6m/h；活性炭吸附罐，设计下向流流速为5～7m/h；平板陶瓷膜组件设计过滤孔径为1μm；

步骤十二，在线监测活性炭吸附罐入口色度值，当色度值50时，进入步骤十三；

步骤十三，启动活性炭吸附罐，对废水进行吸附处理；

步骤十四，根据出水SS值要求，当要求SS值≤30时，进入步骤十五，否则直接排放；

步骤十五，启动平板陶瓷膜组件，对废水进行过滤处理。

2.根据权利要求1所述的适用于电镀混合废水处理的模块化集成工艺，其特征在于：所述旋转流膨胀蛭石离子交换吸附反应器、高负荷膨胀生物滤床、混合流综合反应池、机械式混凝反应池、活性炭吸附罐和平板陶瓷膜组件入口前均设置电动阀门，根据工艺控制操作进行启闭。