[发明专利]大直径筒仓滑模施工工法

权利要求书

1.一种大直径筒仓滑模施工工法，其特征在于，所述的施工工法包括：

S1、仓壁钢筋安装步骤，在滑模装置组装前进行钢筋绑扎施工，将罐壁钢筋绑扎至一定高度，甩出竖向钢筋，并错开接头，在滑模正常滑升阶段，每提升一次高度，便重新进行仓壁钢筋绑扎；

S2、滑模安装调试步骤，绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋，安装提升架，安装内外围圈，安装模板，安装操作平台及内吊架，安装中心拉杆，安装液压提升系统，检查、试验插入支撑杆，安装外吊架及安全网；

S3、混凝土浇筑步骤；

S4、滑模的提升步骤，其中罐壁滑模的提升分3个阶段：初滑、正常滑升以及罐壁顶部模板滑升；

S5、重复混凝土浇筑步骤和滑模的提升步骤，直至仓壁滑模完成；

S6、滑模设备拆除步骤；

S7、混凝土养护步骤。

2.根据权利要求1所述的大直径筒仓滑模施工工法，其特征在于，所述的S1、仓壁钢筋安装步骤中，水平钢筋采用机械或绑扎搭接接头，搭接长度不应小于50d，水平钢筋接头的水平位置应错开布置，水平方向错开的距离不小于一个搭接长度，也不小于1m，在同一竖向截面上每隔三根钢筋不多于一个接头，仓壁弧形水平钢筋采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲；

筒仓仓壁的竖向钢筋的下料长度控制在4m至5m，钢筋采用直螺纹套筒机械连接，接头位置要1/4错开布置，同一连接区段内的接头百分率不大于25％，竖向钢筋绑扎完成后，其上端应用限位支架临时固定；

水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，绑扎丝头应背向模板面，仓壁内侧与外侧钢筋之间应设置拉结筋、拉结筋成梅花状布置。

3.根据权利要求1所述的大直径筒仓滑模施工工法，其特征在于，所述的S2、滑模安装调试步骤中，滑升平台在组装前根据计算的弦长,用钢尺量出个每个提升架的位置，根据测定好的提升架位置，将提升架逐步吊装就位，并作临时钢筋支撑固定，并且由水平仪控制提升架相互之间应等高；

安装中心盘及拉杆时，以中心盘为钢板，拉杆由螺纹钢、花篮螺栓组成，调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉杆，直至提升架横梁水平为止。

4.根据权利要求1所述的大直径筒仓滑模施工工法，其特征在于，所述的S3、混凝土浇筑步骤具体如下:

S301、采用商品混凝土，事前项目部安排专人负责与商混站协调沟通，落实混凝土的连续供应；

S302、选用混凝土材料，满足坍落度在140～160mm，初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时；

S303、混凝土进场后，现场由专业试验员、质量员、技术员对混凝土进行检查验收，检查商混资料、配比、原材的检验项目，由试验员检测混凝土的坍落度，是否符合滑模施工要求，验收合格后，方可使用，同时根据规范及施工方案要求留置混凝土试块；

S304、由商混站安排罐车运至施工现场，针对具体工程，优化混凝土配合比，考虑运输距离，天气＝方面因素，控制坍落度在140～160mm范围内，商品混凝土的验收，按照《预拌混凝土》GB/T14902要求；

S305、采用贯入阻力大小来确定混凝土凝固的状态，绘制混凝土贯入阻力值曲线，确定滑升速度，根据贯入阻力曲线确定当期相适应的混凝土配合比；

S306、在现场施工中，根据温度、天气及时测定所选用混凝土的贯入阻力，是否达到0.3至0.35kN/cm²，满足当前工程滑升速度的要求；

S307、滑模提升过程中，规定两次提升间隔不大于0.5h，根据温度、天气中间适当增加提升行程，来阻止混凝土和模板之间的粘结；

S308、浇筑混凝土，安排专人负责检查浇筑高度，确保浇筑面在同一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向，必须分层均匀对称交圈浇筑；

S309、混凝土养护，在混凝土出模后及时进行检查修整，由专人进行表面修补和压光作业；

S310、根据气温和施工经验确定滑模滑升速度，控制在每小时滑升高度不大于170mm，每天控制在4m～5m高，以确保混凝土成型；

S311、清理操作平台和模板；

S312、混凝土出模时对混凝土表面进行压实收光；

S313、混凝土试块在入模前随机取样制作并留置。