[发明专利]利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及农业肥料生产技术领域，更为具体地，涉及一种利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的方法及设备。

背景技术

由于我国尿素生产企业多是采用煤炭做为原料进行生产尿素，且多数企业目前是使用褐煤作为原材料进行生产，多数褐煤经过造气工段后会存在一定量褐煤粉（以下统称粉煤灰）未经过充分燃烧，还有一定热值，但不能再利用生产尿素，属于工业废渣，且多数企业每年排放几万到时间万吨，严重制约企业发展，环保压力逐年增加。目前，国内多数企业是将为充分燃烧的粉煤灰进行水洗后进行沉降处理，无法实现再利用，在季风时节常会造成扬尘污染周边环境。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的方法及设备，以解决废弃的粉煤灰无法再利用导致污染环境的问题。

本发明提供的利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的设备，包括：原料皮带秤、原料螺旋输送机、气流干燥机、热风炉、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、混合原料螺旋输送机、一级反应器、二级反应器、活化剂槽、布袋除尘器、反应尾气风机、成品料仓、洗涤液循环槽、洗涤循环泵、喷淋装置、洗涤塔、热风风机和除尘引风机；其中，原料皮带秤与原料螺旋输送机的进料口连通，原料螺旋输送机的出料口与气流干燥机的入口连通；热风炉通过热风管道与热风风机连通，热风风机通过热风管道与气流干燥机的入口连通，气流干燥机的物料出口通过热风管道与混合原料螺旋输送机的入口连通，气流干燥机的粉尘出口通过粉尘通道与一级旋风除尘器的粉尘入口连通，一级旋风除尘器的出料口通过料道与混合原料螺旋输送机的入口连通，一级旋风除尘器的尾气出口通过尾气管道与二级旋风除尘器的粉尘入口连通，二级旋风除尘器的出料口通过料道与混合原料螺旋输送机的入口连通，二级旋风除尘器的尾气出口通过尾气管道与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出料口通过料道与混合原料螺旋输送机的入口连通，布袋除尘器的引风口通过除尘管道与除尘引风机连通，除尘引风机通过除尘管道与洗涤塔连通；混合原料螺旋输送机的出料口通过送料管道与一级反应器的入口连通，一级反应器的出口通过送料管道与二级反应器的入口连通，二级反应器的出口通过送料管道与成品料仓连通；一级反应器的排气口和二级反应器的排气口分别通过排气管道与反应尾气风机连通，反应尾气风机通过排气管道与洗涤塔连通；活化剂槽与一级反应器的入口连通；喷淋装置设置在洗涤塔内；洗涤液循环槽接入有洗涤液接入阀和洗涤液检测阀，洗涤液循环槽的出口通过循环管道与洗涤循环泵连通，洗涤循环泵通过循环管道与喷淋装置连通，洗涤塔的底部出口还通过循环管道与洗涤液循环槽的回流口连通。

本发明提供的利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的方法，包括以下步骤：

步骤S1：粉煤灰经过原料皮带秤承重后，通过原料螺旋输送机送入气流干燥机内进行烘干；其中，粉煤灰为50-80重量份，气流干燥机的热风从热风炉内由热风风机引入，气流干燥机的温度控制在130℃-170℃，粉煤灰烘干后的含水量为20%-25%；

步骤S2：气流干燥机内含水量为20%-25%的粉煤灰通过混合原料螺旋输送机送入一级反应器，气流干燥机内含水量低于20%的粉煤灰依次进入一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、布袋除尘器进行除尘；其中，一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、布袋除尘器收集的粉尘送入混合原料螺旋输送机，布袋除尘器未收集的粉尘通过除尘引风机引入洗涤塔内；

步骤S3：一级反应器内的粉煤灰与由活化剂槽送入的碳酸氢氨、氨水、活化剂进行反应，在反应20-30分钟后送入二级反应器内继续进行反应生产腐植酸；其中，一级反应器与二级反应器的反应温度控制在130℃-170℃，二级反应器的反应时间为20-30分钟；活化剂为双氧水与硝酸的组合物或氢氧化钠与盐酸的组合物，双氧水与硝酸的组合物为5-15重量份，氢氧化钠与盐酸的组合物为15-20重量份，碳酸氢氨为5-15重量份，氨水为5-15重量份；

步骤S4：二级反应器内反应生成的腐植酸送入成品料仓；以及，一级反应器与二级反应器在反应过程中逸散出的有害气体由反应尾气风机引入洗涤塔内，有害气体与进入洗涤塔内的粉尘共同通过喷淋装置喷出的洗涤液进行洗涤、吸收。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸，以对工业废弃物进行再处理，实现工业废渣的充分再利用，从而达到环保的目的。

2、粉煤灰综合利用活化腐植酸，可应用于有机肥、复合肥再利用，调节改良土壤，提高土壤地力，降低土壤产品板结现象。