[发明专利]利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的方法及设备

权利要求书

1.一种利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的设备，其特征在于，包括：原料皮带秤（1）、原料螺旋输送机（2）、气流干燥机（3）、热风炉（4）、一级旋风除尘器（5）、二级旋风除尘器（6）、混合原料螺旋输送机（7）、一级反应器（8）、二级反应器（9）、活化剂槽（10）、布袋除尘器（11）、反应尾气风机（12）、成品料仓（13）、洗涤液循环槽（14）、洗涤循环泵（15）、喷淋装置（16）、洗涤塔（17）、热风风机（20）和除尘引风机（21）；其中，

所述原料皮带秤（1）与所述原料螺旋输送机（2）的进料口连通，所述原料螺旋输送机（2）的出料口与所述气流干燥机（3）的入口连通；

所述热风炉（4）通过热风管道与所述热风风机（20）连通，所述热风风机（20）通过热风管道与所述气流干燥机（3）的入口连通，所述气流干燥机（3）的物料出口通过热风管道与所述混合原料螺旋输送机（7）的入口连通，所述气流干燥机（3）的粉尘出口通过粉尘通道与所述一级旋风除尘器（5）的粉尘入口连通，所述一级旋风除尘器（5）的出料口通过料道与所述混合原料螺旋输送机（7）的入口连通，所述一级旋风除尘器（5）的尾气出口通过尾气管道与所述二级旋风除尘器（6）的粉尘入口连通，所述二级旋风除尘器（6）的出料口通过料道与所述混合原料螺旋输送机（7）的入口连通，所述二级旋风除尘器（6）的尾气出口通过尾气管道与所述布袋除尘器（11）的入口连通，所述布袋除尘器（11）的出料口通过料道与所述混合原料螺旋输送机（7）的入口连通，所述布袋除尘器（11）的引风口通过除尘管道与所述除尘引风机（21）连通，所述除尘引风机（21）通过除尘管道与所述洗涤塔（17）连通；

所述混合原料螺旋输送机（7）的出料口通过送料管道与所述一级反应器（8）的入口连通，所述一级反应器（8）的出口通过送料管道与所述二级反应器（9）的入口连通，所述二级反应器（9）的出口通过送料管道与所述成品料仓（13）连通，所述一级反应器（8）的排气口和所述二级反应器（9）的排气口分别通过排气管道与所述反应尾气风机（12）连通，所述反应尾气风机（12）通过排气管道与所述洗涤塔（17）连通；

所述活化剂槽（10）与所述一级反应器（8）的入口连通；

所述喷淋装置（16）设置在所述洗涤塔（17）内；

所述洗涤液循环槽（14）接入有洗涤液接入阀（18）和洗涤液检测阀（19），所述洗涤液循环槽（14）的出口通过循环管道与所述洗涤循环泵（15）连通，所述洗涤循环泵（15）通过循环管道与所述喷淋装置（16）连通，所述洗涤塔（17）的底部出口还通过循环管道与所述洗涤液循环槽（14）的回流口连通。

2.一种利用尿素造气工段废弃的粉煤灰制造腐植酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：粉煤灰经过原料皮带秤（1）承重后，通过原料螺旋输送机（2）送入气流干燥机（3）内进行烘干；其中，所述粉煤灰为50-80重量份，所述气流干燥机（3）的热风从热风炉（4）内由热风风机（20）引入，所述气流干燥机（3）的温度控制在130℃-170℃，所述粉煤灰烘干后的含水量为20%-25%；

步骤S2：所述气流干燥机（3）内含水量为20%-25%的粉煤灰通过混合原料螺旋输送机（7）送入一级反应器（8），所述气流干燥机（3）内含水量低于20%的粉煤灰依次进入一级旋风除尘器（5）、二级旋风除尘器（6）、布袋除尘器（11）进行除尘；其中，所述一级旋风除尘器（5）、所述二级旋风除尘器（6）、所述布袋除尘器（11）收集的粉尘送入所述混合原料螺旋输送机（7），所述布袋除尘器（11）未收集的粉尘通过除尘引风机（21）引入洗涤塔（17）内；

步骤S3：所述一级反应器（8）内的粉煤灰与由活化剂槽（10）送入的碳酸氢氨、氨水、活化剂进行反应，在反应20-30分钟后送入二级反应器（9）内继续进行反应生产腐植酸；其中，所述一级反应器（8）与所述二级反应器（9）的反应温度控制在130℃-170℃，所述二级反应器（9）的反应时间为20-30分钟；所述活化剂为双氧水与硝酸的组合物或氢氧化钠与盐酸的组合物，所述双氧水与硝酸的组合物为5-15重量份，所述氢氧化钠与盐酸的组合物为15-20重量份，所述碳酸氢氨为5-15重量份，所述氨水为5-15重量份；

步骤S4：所述二级反应器（9）内反应生成的腐植酸送入成品料仓（13）；以及，所述一级反应器（8）与所述二级反应器（9）在反应过程中逸散出的有害气体由反应尾气风机（12）引入所述洗涤塔（17）内，所述有害气体与进入所述洗涤塔（17）内的粉尘共同通过喷淋装置（16）喷出的洗涤液进行洗涤、吸收。