[发明专利]一种磨料气体射流磨料回收装置及方法

说明书

技术领域

本发明设计属于磨料射流领域，尤其涉及一种磨料气体射流磨料回收装置及方法。

背景技术

磨料气体射流是新型的特种加工技术，已经在钻孔、切割、去毛刺等领域得到广泛应用。在金属加工领域，金属工件的打磨和除锈是工业生产和设备维护的重要环节。对于金属工件的除锈除漆，存在大型设备不易移动，油漆和铁锈难以清除等问题。

高压磨料气体射流采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，进而形成冲蚀磨损。

通过有效的打磨去除铁锈和油漆，与传统化工除锈和手工打磨除锈而言，打磨工件表面均匀且光滑，具有设备可移动，操作简单，对环境污染低，材料来源广泛等优点。

针对高压磨料气体射流由于磨料粒子在一定粒径内可再次使用，但是射流冲蚀工件产生的废料中含有大量铁锈、油漆等杂质，不易筛分再次利用，造成了大量的磨料浪费且废料混合不易清理，冲蚀废料露天排放工作环境较差的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种使用效果好的磨料气体射流磨料回收装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种磨料气体射流磨料回收装置，包括空压机、气瓶、储料罐、喷嘴、磁力分选机、重力分选机和粒径分选机；所述空压机的出气口连接气瓶的进气口；储料罐顶端和底端分别设有上进气口和下进气口，储料罐的底端还设有出料口；气瓶的出气口连接上进气口、下进气口和射流管道，出料口与射流管道连接；喷嘴设于射流管道末端；喷嘴外罩设有磨料回收罩；磨料回收罩上连通有回收管；回收管通过第一三通阀分别连接第一输送管道和第二输送管道，第一输送管道连接磁力分选机的进料口；磁力分选机的杂质出口通过控制阀连接铁屑回收箱，磁力分选机的磨料回收口通过第二三通阀连接第三输送管道和粒径分选机；第二输送管道通过第三三通阀连接第三输送管道和重力分选机的进料口；重力分选机的杂质出口通过控制阀连接油漆回收箱，重力分选机的磨料回收口通过第二三通阀连接第三输送管道和粒径分选机的进料口，粒径分选机的杂质出口通过控制阀连接废料回收箱，粒径分选机的磨料回收口连接磨料回收箱，磨料回收箱的出料口连接储料罐的侧进料口。

磨料回收箱的出料口上设有螺杆推送机，螺杆推送机的出料口连接储料罐的侧进料口。

空压机的出气口和气瓶的进气口之间连接有压力表。

空压机的出气口和气瓶的进气口之间连接有卸荷阀。

喷嘴和磨料回收罩之间设有喷嘴固定件。

喷嘴固定件为固定块，固定块夹设于喷嘴和磨料回收罩之间。

气瓶的出气口设有阀门；储料罐的出料口上设有出料阀。

一种利用上述装置进行的磨料气体射流磨料回收方法，所述方法依次包括如下步骤：

（1）启动空压机，对气瓶加压，调整磨料回收罩位置，设置射流冲蚀靶距；

（2）在储料罐内添加适量磨料，判断为除漆、除锈还是同时除漆除锈；若为除漆则进行步骤（3）；若为除锈则进行步骤（4）；若为同时除漆除锈则进行步骤（5）；

（3）启动第一三通阀使得回收管与第二管道连通，回收的磨料进入到第二管道；启动第三三通阀使得第二管道与重力分选机连通，回收的磨料通过第二管道进入到重力分选机；打开第二三通阀使得重力分选机的磨料回收口与粒径分选机连通，经过重力分选机的磨料进入到粒径分选机，经过粒径分选机进入到磨料回收箱；

（4）启动第一三通阀使得回收管与第一管道连通，回收的磨料进入到第一管道，通过第一管道进入到磁力分选机；启动第二三通阀使得第三管道与粒径分选机连通，经过磁力分选机的磨料进入到粒径分选机，经过粒径分选机进入到磨料回收箱；

（5）启动第一三通阀使得回收管与第一管道连通，回收的磨料进入到第一管道，通过第一管道进入到磁力分选机；启动第三三通阀使得第三管道与第二管道连通，第二管道与重力分选机连通，经过磁力分选机的磨料进入到重力分选机；启动第二三通阀使得重力分选机与粒径分选机连通，经过重力分选机的磨料进入到粒径分选机，经过粒径分选机进入到磨料回收箱；

（6）气瓶压力达到设置值，依次气瓶出气口的阀门和储料罐出料口的出料阀；保证空压机继续工作，进行射流作业；

（7）射流作业完成以后，首先关闭空压机，再关闭气瓶出气口的阀门和储料罐的出料口的出料阀，排完系统内的气体，关闭磁力分选机、重力分选机和粒径分选机，最后关闭螺旋推送机。